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3+2定位加工与5轴cnc加工的区别-深圳伟迈特

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.10.13
信息摘要:
3+2定位加工和五轴加工的优势是什么?伟迈特团队成立于2008年,长期致力于高精度、高难度、易变形金属及塑料零件的加工,轻合金及复合材料(如…
伟迈特团队成立于2008年,长期致力于高精度、高难度、易变形金属及塑料零件的加工,轻合金及复合材料(如铝合金、碳纤维等)零件,以及机器人零件的采购与定制服务。3+2定位加工和五轴加工的优势是什么?
一、什么是3+2定位加工
在执行三轴铣削程序时,利用五轴机床的两个旋转轴将刀具固定在倾斜位置。3+2加工技术的名称也由此而来,也称为定位五轴机床,因为第四轴和第五轴是用来确定刀具在一个固定位置的方向,而不是比持续期间加工过程.
3+2定位加工的原理本质上是实现特定角度的三轴功能(即“定位”)。简单地说,当机床旋转角度时,加工是以普通的三轴方式进行的。
2、什么是5轴联动加工
根据ISO规定,在描述数控机床的运动时,采用左手直角坐标系;平行于主轴的坐标轴定义为Z轴,绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的直线插补运动。
三、3+2定位与5轴联动的区别

3+2定位加工和5轴联动加工适用于不同的行业对象。

3+2加工

3+2定位加工优势
1 可以使用更短、更坚固的刀具。
2刀具可以与表面形成一定的角度,主轴头可以伸得更低更靠近工件。
3刀具移动距离更短,程序代码更少。
3+2定位加工的局限性:

3+2定位加工通常被认为是给主轴设置一个恒定的角度。复杂的工件可能需要很多斜视图才能覆盖整个工件,但这会导致刀具路径重叠并增加加工时间。

五轴cnc加工

五轴加工的优点
1不需要特别的固定装置 在加工过程中,这降低了成本固定装置,避免多次装夹,提高模具加工精度。
2减少使用的夹具数量。
3加工时省去了很多专用刀具,从而降低了刀具成本。
4在加工过程中,可以增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,增加刀具的使用寿命,降低成本。
5轴联动加工的局限性
1与3+2定位相比,主轴刚性较差。
2在某些情况下,五轴解决方案不适合,例如刀具太短或刀架太大,以至于在任何倾斜角度下都无法避免振动。
3与三轴机床相比,加工精度误差较大。
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