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薄壁零件cnc加工精度及注意事项-深圳伟迈特
作者: 薄壁零件cnc加工www.szvmt.com 编辑: 来源: 发布日期: 2022.12.27
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薄壁零件cnc加工精度及注意事项薄壁件具有重量轻、节省材料、结构紧凑等特点。在薄壁零件cnc加工中,需要了解加工精度及相关注意事项。下面由学…

薄壁零件cnc加工精度及注意事项

薄壁件具有重量轻、节省材料、结构紧凑等特点。在薄壁零件cnc加工中,需要了解加工精度及相关注意事项。下面由学习小编为大家带来薄壁零件的加工精度及注意事项,希望大家喜欢。

影响薄壁零件cnc加工的因素

(1) 受力容易变形

由于工件壁薄,在夹紧力的作用下容易产生变形,影响工件的尺寸精度和形状精度;

(2) 易受热变形

由于工件较薄,切削产生的热量会使工件产生热变形,难以控制工件的尺寸;

(3) 易振动变形

在切削力(特别是径向切削力)的作用下,容易发生振动和变形,影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

薄壁零件cnc加工精度及注意事项-深圳伟迈特

如何提高薄壁零件cnc加工精度

为了提高产品的合格率,我们综合考虑了工件装夹、刀具几何参数、编程等方面。实践证明,有效地提高了零件的精度,保证了产品的质量。

1、利用零件的整体刚性加工薄壁零件

随着零件壁厚的减小,其刚度降低,cnc加工变形增大。因此,在切削过程中,尽可能利用零件未cnc加工的部分作为切削部分的支撑,使切削过程处于较好的刚性状态。如:型腔内有腹板的型腔零件。加工时,铣刀从毛坯中间以螺旋方式被驱动,以减小腹板的垂直分力的压力,沿深度方向铣削至尺寸,然后从中间向四周延伸到侧壁。当内腔深度较大时,按上述方法进行多层加工。该方法可有效减小切削变形及其影响,

2、采用辅助支撑

对于薄壁型腔零件cnc加工,解决夹紧力引起的变形是关键问题。为此,可在型腔内加装轮胎,以增加零件的刚度,抑制零件的变形;或采用石蜡、低熔点合金填充法等工艺方法加强支撑。达到减少变形,提高精度的目的。

3、设计工艺加强筋,提高刚性。

对于薄壁件,增加工艺加强筋以增强刚性是工艺设计中常用的方法之一。

4、对称分层铣削,使应力均匀释放

毛坯初始残余应力对称释放,可有效减小零件加工变形。对于厚度两侧需要加工的板件,采用上下等量去除的原则,依次进行加工,即在上部去除δ余量飞机。

把它翻过来,去掉另一边的δ边距。加工时采用递减边距的原则。圈数越多,应力释放越彻底,加工后工件变形越小。

5、刀具切削方式的优化

刀具的切削方式对零件的加工变形有直接的影响。例如,垂直进给方式对卷筒纸有向下的压力,会导致卷筒纸弯曲变形;而水平进给方式对侧壁有挤压作用,当刀具刚性不足时会造成损耗。

刀,从而影响加工精度。

6.采用CNC高速加工

随着数控机床的推广应用,许多控制薄壁件变形的措施都可以用程序固化,避免因操作人员不同而产生质量差异。对于精度要求较高的薄壁件,可采用CNC高速加工来控制变形。高速加工采用“小切深、快切削”的方法,使刀具在高速旋转时,在与工件接触的瞬间软化,切屑变成切屑-像,切削力会迅速下降,加工会变得很轻、很快;同时切削热在第一时间被迅速带走,使工件表面基本保持常温,

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7. 消除应力的热处理

薄壁零件在加工过程中由于应力释放,很容易变形。该工序常将粗加工和精加工分开,在粗加工后进行去应力处理,即粗加工-去应力热处理-精加工工序。对于变形严重的高精度零件,必须安排半精加工,并多次进行应力消除。此外,振动消除应力、低温处理消除应力等措施也有较好的效果,但其应用范围有待进一步推广。

八、合理选择工件定位装夹方式

为了控制加工变形,除了工艺方法的优化外,还需要合理选择工件装夹方式,减少装夹力对变形的影响。


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