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CNC加工中常见问题及解答深圳伟迈特

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.10.21
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CNC加工中会遇到哪些问题? 如何解决这些问题? 这也是CNC加工中头疼的问题。今天小编就在这里为大家解决这个问题,如下。1、如何划分加工工…
CNC加工中会遇到哪些问题? 如何解决这些问题? 这也是CNC加工中头疼的问题。今天小编就在这里为大家解决这个问题,如下。

1、如何划分加工工序?
答:CNC加工步骤按以下一般方法划分,具体的例子有:
(1)刀具顺序法
是将所使用的刀具进行划分的过程,用同一把刀具加工所有能在机床上完成的零件。部分。 使用第二把刀和第三把手柄完成他们可以完成的其他部分。 这减少了换刀次数,压缩了死区时间,并减少了不必要的定位误差。
(2)零件不同位置加工的排序方法对于加工
内容较多的零件,可将加工零件按其内部形状、形状、曲面或平面等结构特征分为若干部分。一般先加工平面、定位面、后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;一是加工精度较低的部分,要求精度较高的部分。
(3)对容易变形的零件采用粗加工和精加工的方法。由于粗加工后可能会发生变形,因此可能会发生变形,因此一般需要将粗加工和精加工工序分开。因此,在划分工序时,必须根据零件的结构和加工性能、机床的功能、零件的CNC加工内容量、安装台数和单位的生产组织等因素进行划分。 也建议采用工艺集中原则或工艺分散原则,应根据实际情况确定,但必须合理。
2、加工顺序的安排应遵循哪些原则?
答:加工顺序应根据零件的结构和毛坯的情况,以及定位和装夹的需要而定。 重点是不破坏工件的刚性。 顺序一般应基于以下原则:
(1) 前道工序的加工不能影响下道工序的定位和装夹,中间必须考虑中间加工工序。
(2)首先增加内腔,然后进行外形加工步骤。
(3)最好连接相同的定位、装夹方法或相同的刀具,以减少重复定位次数、换刀次数和动板次数。
(4)在同一装置中进行的多道工序中,应首先布置降低工件刚性的工序。
3、确定工件装夹方式时应注意哪些方面?
答:确定定位基准和装夹方案时应注意以下四点:
(1)力求统一设计、工艺、编程计算的基准。
(2) 尽量减少装夹次数,尽可能一次定位后可加工所有待加工面。
(3) 避免使用机械手动调整程序。

(4)夹具打开要平稳,其定位和夹紧机构在加工中不能影响加工(如碰撞)。 遇到这种情况时,可用台钳或底板夹住夹具。
 4、如何选择走刀路线?
刀具轨迹是刀具在分度控制过程中相对于工件的轨迹和方向。 合理选择加工路线非常重要,因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。 确定路线主要考虑以下几点:
(1)保证零件的加工精度要求。
(2) 方便的数值计算,减少编程工作量。
(3)寻求最短的加工路线,减少排空时间,提高加工效率。
(4) 尽量减少块数。
(5)为保证加工后工件轮廓面的粗糙度,应将最后的轮廓安排在最后一道继续加工。
(6)刀具进退(切入和切出)的路径也要慎重考虑,尽量减少刀在轮廓处的损失(切削力的突变引起弹性变形)。 还可以通过在轮廓上垂直切割来避免刮伤工件。

 

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