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精密零件CNC车床加工的9个步骤-深圳伟迈特

作者: CNC车床加工www.szvmt.com 编辑: 来源: 发布日期: 2022.05.07
信息摘要:
CNC车床加工精密零件的基本流程数控机床能更好地解决复杂、精密、小批量、多变的零件加工问题。是一种灵活高效的自动化机床。深圳市拓发金属加工有…

CNC车床加工零件的基本流程

数控机床能更好地解决复杂、精密、小批量、多变的零件加工问题。是一种灵活高效的自动化机床。深圳市伟迈特拥有13年CNC加工经验,承接了各地各种精密CNC零件加工。下面简单介绍一下CNC车床零件加工的基本流程:

1、合理选用机床

在数控机床上加工零件时考虑的主要因素是工件毛坯的材料和等级、零件轮廓形状的复杂程度、尺寸、加工精度、零件数量和热处理要求。在选择机床时,既要保证加工零件的技术要求,同时要提高效率。


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2.CNC车床加工零件的工艺分析

CNC车床加工的技术分析涉及面广,通常要求零件图上的尺寸数据符合编程方便的原则。零件图上的尺寸标注方法应适应CNC加工的特点。在CN车床C加工零件的绘图中,应在同一数据上引用尺寸,或直接给出坐标尺寸,且构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。加工件的结构可制造性应符合CNC 车床加工的特点。这种标注方式不仅方便编程,也便于维度间的协调,提高效率。

3.加工方式的选择

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度。由于一般有多种加工方法要获得相同水平的精度和表面粗糙度,因此在实际选择中需要综合考虑零件的形状、尺寸和热处理要求。此外,还应考虑生产率、经济要求以及生产设备等实际条件。

4.确定加工方案的原则

零件上相对精密表面的加工往往是通过粗加工、半精加工和精加工逐步实现的。对于这些表面,仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还要正确确定从毛坯到最终形状的加工方案。在确定加工方案时,应根据对主表面精度和表面粗糙度的要求,初步确定满足这些要求所需的加工方法。

5.工艺步骤的划分

在数控机床上加工零件的工序可以比较集中,尽可能在一次装夹中完成大部分或全部工序。首先,根据零件图,考虑加工后的零件是否可以在数控机床上加工。如果不是,则应决定哪个零件在数控机床上加工,哪个零件在其他机床上加工。即划分零件的加工工序。

6.零件安装及夹具选择

零件的安装力求统一设计、工艺、编程计算的基准,避免采用人工调整加工方案。尽可能高效,所有要加工的表面都在一次定位和夹紧后加工。确保夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定,夹具上的零件不应妨碍机床对零件表面的加工。即夹具应打开定位,夹紧机构部件在加工过程中不应影响刀具(如碰撞等)。

7.刀具的选择和切削量的确定

刀具的选择是数控加工过程中的重要因素之一。它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。编程时,刀具的选择通常要考虑机床的加工能力、工序的内容、工件的材料等因素。切削量包括主轴转速(切削速度)、背切量、进给量。

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8.切削油的选择

切削油在整个加工过程中起到保护刀具和提高加工效率的作用。在选择切削油时,通常需要根据工件的材料、设备的类型、工艺方法、刀具的性能等因素来决定使用哪种切削油。除上述直接因素外,还要求切削油的其他性能满足要求,如抗氧化性能、防锈性能、冷却性能等。

9.加工路线的确定

在数控加工中,刀具位置相对于工件运动的轨迹称为加工路线,它要求定位精度高,定位过程要尽可能快。此外,还应确定刀具的轴向移动尺寸,主要由加工零件的孔深决定,但也应考虑一些辅助尺寸,如刀具的导入距离和超程。

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