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金属零件锻造加工变形应对指南-深圳伟迈特

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.11.22
信息摘要:
锻造是一种常见的锻造加工方法。它是指通过锻造金属毛坯并使其变形而获得的工件或毛坯。金属毛坯受压产生塑性变形并改变其机械性能。那么锻件的热处理…

锻造是一种常见的锻造加工方法。它是指通过锻造金属毛坯并使其变形而获得的工件或毛坯。金属毛坯受压产生塑性变形并改变其机械性能。那么锻件的热处理工艺是怎样的呢?接下来,伟迈特将向您介绍以下方法。

锻造加工

1、合理选择变形温度和变形速度
合理选择变形时的变形温度和变形速度,保证金属在成形时具有良好的塑性,对于塑性成形非常重要。如果变形温度过高,则变形金属容易过热,造成晶粒粗大。如果温度过低,金属变形时会发生加工硬化,使变形抗力增大,使锻件金属的塑性降低,严重时会引起变形和开裂。对于变形速度敏感性较高的材料,应合理选择变形速度。一般来说,锤子设备的变形速度最高,液压机的变形速度最低,压力机的变形速度介于两者之间。例如,镁合金锻件适合在压力机上锻造。如果用锤子锻造,开始时最好轻敲,每次锤锻时,随着凹槽的填满,逐渐增加变形程度。
2、变形方法
变形方法的选择直接影响型腔内变形体的塑性流动和应力状态。例如,坯料在变形过程中承受的压应力越多,其塑性就越好。因此,对于塑性变形时塑性低的材料,可以采取一些措施,增加三向压应力状态,防止坯料开裂。例如镦粗时,可采用活动套环或护套方便成型,采用砧座拉拔有利于成型,提高拉拔效率。
3.提高材料成分和组织的均匀性

合金锭的化学成分和结构性能很不均匀。可在塑性加工前进行高温扩散退火,使铸锭的组织和成分均匀,提高材料的塑性。例如,镁合金MA3在400℃下经过10小时的高温均质化处理,在压力机上的压缩变形可达75%以上,但未经高温均质化处理,其许用变形量仅为45%左右。

对于高合金钢锭,根据锻件成分的不同,可以在1050-1150℃甚至更高的温度范围内长时间保持,也可以获得良好的效果。由于高温均质处理生产周期长、成本高,锻造加热时可适当延长保温时间来代替。缺点是降低了生产率,应注意避免粗粮。

4、降低不均匀变形程度
不均匀变形会产生附加应力,导致坯料塑性降低,促进裂纹的产生。减少不均匀变形常用的措施有:合理的操作规范、良好的润滑、合适的工模具形状都可以减少不均匀变形。例如,在绘制长度时,选择合适的进给量。进给量过小,坯料中心不能锻透,产生附加应力,严重时会形成芯裂;金属垫片镦粗有利于减小坯料的鼓形,防止表面产生裂纹。
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