在零件制造过程中，有些情况下需要使用压铸方法来代替CNC加工。虽然CNC加工可以实现高精度和多样性的生产，但在某些方面，压铸具有更优越的特性和优势。本文将介绍一些原因，解释为什么有些时候需要使用压铸去制造零件。

1. 生产效率高

压铸是一种大批量生产技术，适用于生产数量较大的零件。相比之下，CNC加工通常是一种小批量生产技术，需要进行逐个加工，时间和人力成本相对较高。因此，在生产大批量零件时，使用压铸技术可以提高生产效率和降低成本。

1. 制造成本低

相对于CNC加工而言，压铸技术能够在短时间内生产出大量的零件，从而可以更快地回收设备投资和降低每个零件的生产成本。

1. 可制造复杂形状的零件

压铸技术可以制造更复杂形状的零件，如薄壁结构、凸起、孔洞等，这些零件难以通过CNC加工来完成。此外，压铸还可以实现内腔的生产，例如管道和管件等。

1. 材料选择范围广

压铸能够应用于多种材料，包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等，并能够生产出高强度、轻质的零件。CNC加工则受限于材料的硬度和形状，不适合加工过于脆性或过于柔软的材料。

1. 零件表面质量好

由于压铸是一种封闭式生产技术, 其所制造的零件表面平整, 且成型后无需二次加工; 而 CNC 加工则需要在加工完成后进行表面处理和抛光等操作，从而消耗时间和人力成本。

总之，虽然CNC加工可以制造高精度和多种样式的零件，但在大批量生产、制造成本低、制造复杂形状的零件、选择材料范围广以及零件表面质量方面，压铸技术有更优越的特性和优势。因此，在某些情况下，使用压铸技术来代替CNC加工可以更好地满足生产需求并提高生产效率。