在实际铣削cnc加工中，要满足钛加工所需的所有条件并不容易，因为理想的稳定条件并不总是可用的。此外，许多钛零件具有复杂的形状，可能包含许多精细或深腔、薄壁、斜面和薄支架。

如果要成功加工此类零件，则需要使用大悬伸和小直径刀具，这会影响刀具的稳定性。在加工钛金属时，往往更容易出现潜在的稳定性问题。 必须考虑振动和热量。

不理想的环境还包含其他因素。其中之一是目前大多数机床都配备了IS040主轴。如果机床密集使用，则不能长时间保持新的刀具状态。 此外，如果零件的结构复杂，通常也不容易有效夹紧。当然，挑战不止于此。

切削过程有时必须用于全槽铣削、侧切削或轮廓铣削，所有这些都可能（但不一定）产生振动并产生较差的切削条件。重要的是，在设置机床时，必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。 振动会导致刀片破碎、损坏刀片并产生不可预测和不一致的结果。

钛合金铣削cnc加工。由于钛金属在高温下仍能保持其硬度和强度，因此切削刃会受到很大的力和应力。 再加上切削区产生的高热量，就意味着容易发生加工硬化，从而导致出现一定的问题，尤其不利于后续的切削加工。 因此，选择最佳的可转位刀片材质和槽型是加工成功的关键。过去的历史证明，细晶粒无涂层刀片牌号非常适合钛加工； 现在，带有 PVD 钛涂层的刀片等级可以大大提高性能。

精度、条件和正确的切削参数

刀具在轴向和径向的跳动精度也很重要。例如，如果刀片没有正确安装在铣刀中，铣刀周围的切削刃会很快损坏。 切削钛金属时，其他因素，如刀具制造公差差、磨损和刀具损坏、有缺陷或质量差的刀柄、机床主轴磨损等，都会极大地影响刀具寿命。

观察结果表明，在所有加工性能不佳的情况下，80%是由这些因素造成的。虽然大多数人都喜欢使用正前角槽铣刀，但实际上稍微负前角槽的刀具可以以更高的进给率去除材料，每齿进给量可达0.5mm。 但这也意味着必须保持最佳的稳定性，即

除了插铣（圆刀片最好）外，应尽量避免90°主偏角。

这通常有助于提高稳定性和整体性能，尤其是在用于浅切深的情况下。 在进行深腔铣削时，推荐的方法是通过刀具适配器使用可变长度刀具，而不是在整个过程中使用单一长度的长刀具。 调整切削参数以克服降低每齿进给量引起的振动是传统的解决方案，但这种方法并不合适，因为它会对刀具寿命和切削性能产生灾难性的影响。可转位刀片需要一定量的切削刃倒圆角，以增加切削刃强度并获得更好的涂层附着力。

铣削cnc加工钛合金时，刀具要求至少以最小进给量工作——通常为每齿 0.1 毫米。 如果仍然有振动的趋势，刀片损坏或刀具寿命缩短的问题将是不可避免的。 可能的解决方案包括准确计算每齿进给量并确保其至少为 0.1 毫米。此外，还可降低主轴转速以达到初始进给速度。

如果采用每齿最小进给量，且主轴转速不正确，对刀具寿命的影响可高达95%。降低主轴转速通常会增加刀具寿命。 一旦建立了稳定的工作条件，就可以相应地提高主轴转速和进给量，以获得最佳性能。另一种方法是从铣刀上卸下一些刀片或选择刀片较少的铣刀。