无线话筒外壳数控车床cnc加工案例-深圳伟迈特

一般无线话筒外壳零件采用CNC车床现场工装车削内外部，然后采用CNC加工或五轴加工完成其他步骤，伟迈特五轴加工厂家使您可以以低成本完成零件。

VMT如何用冷油压拉伸技术配合CNC加工，来完成一个高品质品牌无线麦克风外壳零件 ?

刚开始加工这款麦克风主体外壳时，工艺是棒料+CNC加工，浪费材料，加工时长。

后面量产后，为了达到客户需求，我们的工程师把工艺改成挤压+CNC加工，加工成本直接下降了50%，品质也达到客户的要求。

针对高质量圆管铝零件，我们传统的加工方法都是采用铝棒来加工，这样生产有一个很大的缺点，就是加工内孔时间长，同时也浪费原材料。在材料不变的情况下，有效的加工方式就是用油压挤压拉伸出胚件后，5轴加工方式完成其它的步骤,这样就可以以低成本完成零件。

第一步：使用200T拉伸机进行加工和切割；

油压拉伸前我们先把原材料表面做一层皮膜，并把硬度降至0态，这样做的目的是便于原材料在模具内的流动性充分，使一个高品质的胚体产生。

第二步：数控车床加工外表面和内壁；

零件加工时间我们首先要确认的是一个基准尺寸，因为车床加工一个零件很难一道工序可以全部加工完成，只要分几次来完成的零件必须确定一个基准来确保后面的工序尺寸关链起来，这是确保生产过程中批量生产尺寸稳定的关键因素。

第三步：无线话筒外壳CNC加工口部螺纹及按键孔；

每个按键孔子的大小公差我们都要用便于检测的检具来控制这里的一致性，并且按键孔处容易产生锐角，在表面处理喷涂时容易产品露白不良，这是这个工序的控制关键。

第四步：喷油；

第五步：丝印；

最终达到了客户的需求，加工成本也下降了，客户很满意，对我们的服务态度表示认可，后来和我们达成了长期的战略合作伙伴关系。

深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司主要从事非标精密五金零件生产制造，深耕行业多年，经验丰富。如果您有包括铝材、铜材、不锈钢、铁、钛合金、塑料等产品的CNC加工、数控车床加工、五轴加工服务需求均可联系伟迈特，我们将为您提供价廉质优的一体化解决方案。