什么是cnc螺纹铣削加工以及螺纹铣刀的工作原理

什么是螺纹铣削以及螺纹铣刀cnc加工的工作原理
螺纹铣削是一种通用且实用的螺纹制造解决方案和 cnc加工工艺，特别是对于大孔，该工艺往往主要用于许多应用而不是攻丝，螺纹铣削的优点是什么？在本指南中，我们将讨论什么是螺纹铣削及其应用、优点、螺纹铣削刀具的类型、螺纹铣刀的工作原理以及螺纹铣刀的方法。
                                            
什么是螺纹铣削cnc加工？
螺纹铣削是一种金属加工工艺，通过旋转刀具的圆周坡道运动切割不同尺寸的螺纹，螺纹螺距由旋转一圈的横向运动产生。与攻丝不同，螺纹铣削主要应用于大型工件。但是，整体硬质合金螺纹铣刀也可以加工小螺纹孔。同一台机器可以同时加工左旋和右旋螺纹，不同的螺纹公差，不同的材料和孔径，生产出精度高、表面光洁度好的螺纹。虽然不像螺纹车削那样广泛使用，但螺纹铣削在某些应用中可以实现高生产率。
螺纹铣削cnc加工的优点
– 螺纹铣削可以在难以加工的材料上切削螺纹。
– 这是一种安全的加工操作，并且更容易在机床上进行。
– 该过程可以减少加工时间并节省能源。
– 该工具很灵活，可以使用相同的工具生产右旋或左旋螺纹。
– 螺纹铣削允许在很短的距离内加工最薄的材料中非常浅的盲螺纹。
– 它可以实现高螺纹质量且无毛刺。
– 减少机器主轴的磨损。
– 可在带动力刀具的车床上使用。
– 立即校正螺纹直径。
– 使用小于螺纹的刀具确保螺纹加工正确，并留有排屑所需的间隙。

– 必须有一个大小合适的孔。

螺纹铣刀
螺纹铣刀是设计用于通过铣削切削螺纹的工具。不同的螺纹铣刀或刀具可以生产从内螺纹到外螺纹、中到大尺寸的螺纹。螺纹铣刀可用于具有同步、三轴控制和螺旋插补功能的 cnc加工中心。使用整体硬质合金螺纹铣刀或带可转位刀片的钢制刀柄进行螺纹铣削。
整体硬质合金螺纹铣刀：适用于较小的孔尺寸，比可转位刀具更昂贵，但根据所需的质量可以具有成本效益。

可转位刀片螺纹铣刀：不适用于直径为15mm或更小的孔。一旦螺纹铣刀主体准备就绪，生产螺纹的成本仅在于更换刀片。

螺纹铣刀如何工作？

螺纹铣削过程可以使用螺旋插补刀具路径代替攻丝，螺纹铣刀看起来与丝锥相似，但效果不同。将螺纹铣刀沿主轴轴线插入孔中，直到深度足以产生所需的全螺纹深度，控制器将螺纹铣刀移动到孔径位置并将螺纹切入孔侧壁，

然后进行360°圆周运动，返回起始位置。螺纹铣刀做圆周运动时，需要向孔顶移动或沿机床Z轴移动一个螺距，才能加工出螺纹。螺纹的深度通常不超过孔直径的一倍半，以尽量减少偏转。 

何时使用螺纹铣削 - 螺纹铣削应用
在以下应用或要求中，螺纹铣削是一种正确的加工工艺：
– 薄壁零件
– 非对称/非旋转组件
– 加工材料产生高切削力，容易引起排屑问题
– 需要减少刀具库存
– 不稳定的组件设置
– 作为攻丝的替代方案
– 调整螺纹的公差
– 用一个工具切割多个奇数螺纹尺寸

– 对孔进行后倒角

螺纹铣削与攻丝 - 螺纹铣削和攻丝有什么区别
与攻丝相比，您应该选择哪种工艺？
– 攻丝通常用于在钻孔后在小孔中加工螺纹，而螺纹铣削则倾向于在较大的孔中加工螺纹。
– 攻丝使用与螺纹相同尺寸的刀具，迫使切屑通过螺纹排出，而螺纹铣削使用尺寸小于螺纹的刀具，因此螺纹铣削获得比攻丝更好的螺纹质量。 
– 可以用手或机器进行攻丝。螺纹铣削通常需要具有至少三个轴的数控机床进行螺旋插补。
– 螺纹铣削需要比攻丝更低的切削力。
– 在螺纹铣削过程中不必有正确的孔尺寸，可以在螺纹铣削中使用单个刀具来加工各种尺寸的孔。而攻丝时，每个需要攻螺纹的孔都需要一个不同尺寸的丝锥。 
– 螺纹铣削可轻松加工管螺纹，而不会在攻丝过程中产生麻烦的丝状切屑。
– 螺纹铣削可以获得比攻丝更好的螺纹质量和更光滑的表面
– 螺纹铣削使用户能够设计定制螺纹，而定制丝锥可能非常昂贵并且需要很长的交货时间。 

– 攻丝不允许调整螺纹配合。一旦孔被攻出，螺纹的尺寸和位置就固定了。而螺纹铣削可以控制配合。机器操作员可以使用类似于使用立铣刀而不是钻头来钻孔的策略来调整螺纹尺寸。 

螺纹铣削指南和技巧
1.选择合适的质量工具
高质量和合适的螺纹铣刀对于避免加工过程中出现故障和问题至关重要，您可以选择一些合格的刀具制造商并比较它们的优缺点，然后选择最接近您要求的。在此之前，您需要掌握螺纹铣刀的类型（斜槽螺纹铣刀、直槽螺纹铣刀、单齿螺纹铣刀、可转位刀片螺纹铣刀、整体硬质合金螺纹铣刀等）和这些螺纹铣刀（单刃螺纹铣刀）的规格。形、三形和多形），如直径。 
2. 应用几个径向通道
将螺纹铣削操作分成多个径向走刀可在加工难加工材料时获得更高质量、提高螺纹公差、确保安全并避免刀具断裂，并使其适用于长悬伸和不稳定工况等困难应用。
3. 选择断屑和排屑策略
应用适当的刀具或策略及时断屑和排屑，可考虑切削液和润滑剂，避免切屑重切，节省时间，保证螺纹公差。 
4. 确定刀具路径
左旋或右旋螺纹取决于所选的刀具路径。哪一种更适合你？根据您的经验选择更有效的一种。
5、螺纹深度
——一般螺纹深度不超过孔直径的一倍半。因为铣刀越长，它发生偏转的可能性就越大，这会导致螺纹不准确。