cnc加工零件斜面与倒角有什么区别？

cnc加工零件制造中的一种常见做法是减少零件锐角造成损坏或伤害的机会。为了解决这个问题，机械师移除了90度角的一部分，创建了一个倒角，也称为斜角。尽管术语“斜面”和“倒角”在实践中倾向于互换，但两者有明显的区别。让我们花点时间检查一下斜角与倒角之间的区别，看看cnc加工在制造零件时如何使用这些特征。

定义斜面与倒角之间的差异 
术语“斜面”和“倒角”描述了零件中相同的几何特征，但有所不同。详细定义它们有助于辨别差异：
cnc加工斜角
斜面是零件两个主要面之间的倾斜边缘，便于与另一个面连接。斜角可在45 度以外的任何角度进行测量，它们有助于提高耐磨性、安全性和美观性。例如，切割工具、镜子和玻璃家具的刀片中存在斜面，以防止玻璃锋利的边缘造成伤害。
cnc加工倒角

与将一个cnc加工零件连接到另一个零件的斜边不同，倒角在同一零件的两个直角表面之间过渡。与斜面不同，倒角始终呈45度角。倒角可去除零件90度角的锋利边缘，以防止在处理时受伤。倒角还可以保护零件的角落免受损坏，从而提高零件的整体完整性。

操作师在cnc加工削零件以在加工零件中创建斜面或倒角时将使用倒角铣刀或“刀具” 。斜角可能需要更多的通道才能完成，通常比倒角要切割的面积更大，但这是主观的。此外，双倒角立铣刀无需翻转工件即可在工件的顶部和底部切割倒角。机加工车间发现这些工具用途广泛，因为它们可以用于倒角、倒角、去毛刺、去斑和埋头孔。但是，斜面和倒角会增加零件的制造成本，下面将讨论。
         
                                                                       左侧斜角和右侧倒角的示例。
为设计添加额外功能的成本 
使用斜面和倒角来保护零件及其使用者的原因显而易见。然而，这些特征通常更多地是为了美观而不是功能，并且它们会增加零件的生产成本。
在设计中包含斜角或倒角之前要问的一些实际问题：
零件是否需要斜面或倒角才能发挥作用？
出于安全目的是否需要斜角？

如何检查斜面或倒角的公差？

这是添加到设计中的具有成本效益的功能吗？

斜面和倒角等特征在制造过程中需要额外的时间。当乘以生产零件的数量时，即使每个零件增加5%的时间加起来也是不少的成本的增加。如果无关的功能没有任何必要的功能或目的，请重新考虑它们。斜面或倒角的指定公差也应进行一些审查。机械车间需要更多时间来制造和检查更严格的公差，这也增加了零件生产的费用。

可省钱的埋头孔和其他倒角功能

虽然应该仔细检查倒角的美观用途以避免不必要的制造成本，但存在一些成本合理的倒角应用。例如，埋头钻螺纹孔有助于避免在攻丝过程中产生毛刺，毛刺可能会影响两个配合面如何固定在一起。

埋头孔还有助于螺栓在开始时正确对齐，并避免在装配过程中出现代价高昂的螺纹错扣。对于某些孔，例如飞机铆钉，精确的埋头孔非常重要，以至于它们需要严格的公差以确保有足够数量的可用配合材料以实现安全连接。

倒角的另一个成本有效的用途是在cnc加工零件的内部特征上。将倒角设计到零件的特征中而不是将角磨平将降低零件的制造成本。倒角将减少在零件中切割直角所需的时间，并允许使用更便宜的工具。内部倒角还有助于避免灰尘和废物堆积在零件的角部。

在将斜面或倒角设计到零件中之前考虑所有这些问题提供了优势。如果设计不需要这些功能，排除它们将简化制造，节省时间和金钱。另一方面，如果设计确实需要它们，仍然可以减少对生产时间和费用的影响。一种方法是提供大的公差，如果精确尺寸不是关键，则简化斜面和倒角的制造。另一种选择是从CAD模型中完全移除倒角特征，并在2D图纸上添加注释，指示cnc加工车间“移除所有锋利边缘”。

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