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影响铝合金外壳阳极氧化颜色的几种因素-深圳伟迈特

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.11.15
信息摘要:
随着科学技术的发展,人们对产品的要求越来越高。单色阳极氧化铝材料在生活中的应用已经明显减少,但电解着色氧化膜和硬质氧化膜在我们的生活中得到了…
哪些因素会影响铝阳极氧化颜色
随着科学技术的发展,人们对产品的要求越来越高。单色阳极氧化铝材料在生活中的应用已经明显减少,但电解着色氧化膜和硬质氧化膜在我们的生活中得到了广泛的应用。
对于氧化膜着色技术方面,您是否也有一定的了解。在生产过程中,哪些因素会影响铝阳极氧化颜色?
以下是影响铝阳极氧化颜色的因素

电解液中的杂质铝阳极氧化颜色

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铝合金精密零件的着色质量主要取决于氧化膜的质量。因此,硫酸氧化溶液中的杂质对氧化膜的影响很大,及时清除铜、铁、铝等金属离子杂质,保持溶液的正常使用对我们来说非常重要。否则会造成以下影响:
铜离子
铜离子会被置换并沉积在零件表面,导致氧化膜的释放,降低透明度、耐腐蚀性和电绝缘性能。
氯离子
氯离子来自自来水或冷却水,因此氯离子含量小于0.2g/L,避免出现粗糙、疏松的表面侵蚀。
铝离子
电解液中的铝离子逐渐增加。但当含量大于25g/L时,电解液的电导率下降。并且表面会出现白点,造成着色困难。
铁离子
电解液中的铁离子不允许超过0.2g/L,否则零件表面会出现黑色条纹。
除此之外,以下这些因素也会影响氧化膜的着色质量:
去除油污
零件上色前需要彻底清除油污,避免膜层出现明显的白点,给上色带来困难。
着色温度

着色温度对着色效果也有很大影响。例如正常着色温度为15℃,低于15℃时着色较慢,但温度过高时,会在氧化膜表面产生一层薄雾,造成罐体浑浊。

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着色时间
它会直接影响铝合金零件的质量和耐色性:着色时间短,容易掉色;时间越长,色泽越深,表面容易被划伤。
着色电压
着色电压低时,着色慢,颜色变化也慢,容易产生色调不均。
着色电压高时,着色速度快,着色膜易剥落。当然,水质、PH值、着色材料也会对铝合金阳极氧化的着色质量产生一定的影响。作为一家专业的CNC加工制造商,伟迈特将能够为您和您的客户提供最好的建议和加工工艺供您选择。
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