CNC加工如何提高加工效率-深圳伟迈特

CNC加工如何提高加工效率？

近年来，随着新产品的增多和零件的复杂程度的提高，数控CNC加工以其强大的优势越来越受到企业的重视，成为制造企业赢得市场竞争的决定性因素。

然而，一些CNC加工制造工厂 CNC加工效率低，CNC加工制造能力不足。因此，研究探索如何通过高效的数控CNC加工技术提高数控制造水平和数控加工能力，对于增强企业综合竞争力，提高可持续发展能力具有现实意义。

CNC加工效率低的原因

数控CNC加工机床

一、机器故障因素

由于数控系统原理复杂，结构精密，发生故障后不能及时维修排除，影响生产效率。

2 . 生产管理因素

由于具体原因，数控机床系统复杂，设备等级不齐全，给技术人员和操作人员的应用和编程带来了很大的困难，极大地制约了零件的转移和加工。程序管理不完善，重复编写加工程序既浪费时间又影响程序的不稳定性。

现场管理仍然是生产安排、生产组织、过程监控的主要环节。难免会出现计划脱节、生产准备延误等问题，增加设备停工等待时间。另外，一些管理人员对CNC加工知识了解不够，盲目指挥，认为CNC加工机床很先进，应该什么都能做。许多不适合CNC加工或其他工种的零件也很容易加工，这样CNC加工机床不仅可以发挥其作用。效率也会大大损害数控机床的精度，因此提高管理人员的能力非常重要。

3、工艺技术因素

很多时候，工序不能及时跟进，图纸不完善，加工性不好，交货期长是影响加工效率的因素。在大多数情况下，工艺技术并没有将工艺的合理性与合适的数控机床、刀具、工装和夹具有效地结合起来，以至于只要机床加工工件的一个环节出现问题，设备将停止等待或生产不合格产品。

4.数控刀具因素

数控CNC加工刀具系统作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的灵活性和生产率以及产品制造的精度和准确度起着举足轻重的作用。同时，工具是比较昂贵的消耗性资源。在一般的生产车间，尤其是数控机床较多的生产环境中，刀具数量庞大，零部件也相当复杂，信息量大。由于机械加工的需要，大量刀具在刀库与机床之间、机床与机床之间频繁流动和交换。

传统的刀具管理是将刀具信息记录在纸上或记忆在人脑中。时间长了，记录的信息就容易丢失。不同用户难以掌握刀具信息，刀具信息管理跟不上。造成工具使用混乱，资源浪费，生产效率低下。

更严重的结果是产品偏差过大，工艺偏差，甚至产品报废，影响生产周期。建立完整的刀具数据库，将刀具系统的所有信息纳入计算机进行管理，建立无纸化刀具管理系统，可以大大提高数控CNC加工效率。

5. 人员技能因素

在选购数控机床的过程中，对数控机床的技术和先进性要求非常高，尤其是数控系统，数控机床功能的选择也很有讲究，力求做到最好。但是，设备安装运行后，其使用效果并不理想，因为数控机床的使用难度比普通机床要大。由于数控机床是典型的机电一体化产品，涉及的知识面广，即操作人员应具备更广泛的机械、电、液、气等专业知识，因此对操作人员的素质要求非常高。

目前，一个不容忽视的现象是数控机床的用户越来越多，但机床的使用率却不高。当然，有时生产任务并不满。但是还有一个更关键的因素就是CNC加工操作人员的素质不够高，他们不知道如何处理一些问题，而这些问题在维修手册中往往是找不到的，或者可能从来没有遇到过。以前遇到过。这就要求用户素质高，能够冷静处理问题，头脑清醒，现场判断力强，当然还要有扎实的数控基础。

操作人员综合素质的提高不是一蹴而就的，必须在以后的使用中不断积累。另一种值得尝试的方法是访问一些类似机器的老用户。他们有很强的实践经验，最有发言权。可以请他们帮忙，让他们对操作人员进行一定的培训。这是在短时间内提高操作人员综合素质的最有效途径。

六、产品结构因素

(1)各种零件的规格、尺寸和结构差异很大，机床、工具等工艺装备的通用性不高。

(2) 许多CNC加工工厂通常面临多品种、小批量、生产周期短的生产任务，因此要求CNC加工系统具有更高的响应速度。

(3)产品零件结构复杂，加工难度大。

(4)壁薄，CNC加工工时易变形。存在大量的薄壁深腔结构，是典型的弱刚性结构。

(5)刀具和切削参数选择困难。由于刀具工业的发展跟不上新材料的开发和应用，又缺乏加工切削数据库的支持，如何合理选择刀具、科学选择加工参数成为加工技术的难点。

提高CNC加工效率的途径

CNC加工机床不同于普通机床，普通机床的管理方法不能复制到CNC加工机床上。根据一些使用数控机床多年的用户的管理实践，数控机床较多的单位最好采用相对集中的管理方式，即“专业管理，集中使用”的方式。工艺技术准备由CNC加工工厂工艺技术部负责，生产管理由工厂任务统一平衡。

如果条件允许，可以采用计算机集成管理的生产方式。计算机管理数控机床生产所需的各种操作和加工信息，实现信息共享，减少生产准备时间，优化物流路线，有效提高生产率。在生产实践中，数控机床的加工效率在很大程度上取决于切削时间与数控铣床工作时间的比值。该比率越大，生产效率越高。

一般来说，提高CNC加工效率的方法 有以下几种。

改变对CNC加工技术的认识。

CNC加工技术是一门综合性技术。除了数控机床，还必须有相应的配套技术和人员支持，尤其是在数控加工过程中，人起着决定性的作用，管理人员、工程技术人员、工程维修人员、操作人员的技术能力都会影响数控机床的生产效率。

制定有效的工具管理措施

例如预调刀具，减少刀具在机床上的安装和调整时间，通过管理系统对刀具进行管理，减少人工管理带来的误差。

由于夹具的选择直接关系到工件的安装时间和测量时间，因此我们需要实现夹具的管理。

为提高CNC加工效率，建议设立CNC加工车间，将技术人员、生产人员、设备维修人员、检验人员集中在同一部门，便于生产统一安排、协同服务。机构设置包括车间主任、CNC加工总工程师、生产计划排程、CNC加工编程员、工装工程师、设备维修人员、检验人员、CNC加工操作人员、仓库管理员等。

建立CNC加工车间的目的是集中管理和推进生产，在生产初期尽可能暴露影响CNC加工效率的因素，做好生产前的充分准备，最大限度地提高切削比缩短数控铣床的工作时间，减少因等待程序、等待工艺处理、等待机床维修、等待工具量具、等待检验等造成的停机等待时间。

结论

只要对以上影响CNC加工效率的因素进行优化或解决，必然会提高CNC加工效率。要想提高CNC加工的效率，还有很多细致的工作，同时需要企业管理层的大力支持。