铝CNC加工是一种常见的加工方法，广泛应用于制造业中。在铝加工过程中，表面粗糙度是一个重要的指标，直接影响产品质量和外观。那么，铝CNC加工的表面粗糙度能达到多少度呢？

首先，需要了解表面粗糙度的度量方法。常用的度量参数是Ra值，即平均粗糙度。Ra值越小，表示表面越光滑。对于不同的工艺和要求，有不同的表面粗糙度标准。

铝合金铣削表面粗糙度的参考值如下：

- 粗加工：Ra 3.2-6.3 微米 (Ra 125-250 微英寸)

- 精加工：Ra 0.4-1.6 微米 (Ra 16-63 微英寸)

铝合金车削表面粗糙度的参考值如下：

- 粗加工：Ra 6.3-12.5 微米 (Ra 250-500 微英寸)

- 精加工：Ra 0.8-3.2 微米 (Ra 32-125 微英寸)

这些数值仅作为参考，实际加工结果会受到多个因素的影响。下面将介绍一些影响表面粗糙度的主要因素：

1. 加工工艺：不同的加工工艺会对表面粗糙度产生不同的影响。例如，铝合金铣削中，采用精细切削工艺可以获得更好的表面质量。

2. 工具选择：合适的刀具选择对于控制表面粗糙度至关重要。高质量的刀具能够提供更好的切削效果，从而获得更光滑的表面。

3. 切削参数：切削速度、进给速度和切削深度等切削参数的选择也会对表面粗糙度产生影响。不同的材料和工件尺寸可能需要不同的切削参数。

4. 材料特性：铝合金的硬度和可塑性会对加工结果产生影响。同样的加工条件下，硬度较高的铝合金可能会导致较粗糙的表面。

在实际应用中，如果对表面质量有更高的要求，可以采取以下一些措施：

- 选择更先进的铝CNC加工设备和工艺，提高加工精度；

- 使用高质量的刀具和刀具涂层，提高切削效果；

- 优化切削参数，调整切削速度、进给速度和切削深度，以获得更好的表面质量；

- 进行光洁度处理，如抛光、喷砂等，进一步改善表面质量。

总而言之，铝CNC加工的表面粗糙度是可以通过优化加工工艺、选择合适的工具和切削参数等多种方式进行控制的。在实际应用中，根据具体要求进行调整和测试，以获得满足要求的表面质量。