保证铝件CNC加工表面光洁度的方法有以下几个方面：

刀具选择：选择质量好、刃口锋利的切削刀具，确保切削顺畅，避免切削过程中产生毛刺和粗糙表面。

切削速度：适当提高切削速度可以减少加工过程中的振动和节省加工时间，同时也能提高表面光洁度。

切削深度：减小切削深度可以降低切削力，避免表面变形和划痕。

冷却液：使用合适的冷却液，并确保冷却液不会污染或腐蚀铝件表面。

后处理：对加工后的铝件进行抛光、酸洗等处理，以去除残留的油污和氧化物等物质，进一步提高表面光洁度。

以下是一些相关问题的解答：

Q：为什么铝件CNC加工后表面会出现毛刺？

A：铝材料比较软，切削时容易产生毛刺，这会影响铝件的美观和性能。需要注意刀具选择、切削速度和冷却液使用等因素来减少毛刺的产生。

Q：铝件表面出现振动痕迹该如何解决？

A：如果加工时出现了振动，会在铝件表面产生不规则的痕迹。可以尝试减小切削深度、更换刀具或调整加工参数来降低振动。

Q：为什么铝件CNC加工后表面会变形？

A：铝材料比较软，容易受到加工过程中的热变形和机械变形影响，导致表面的变形。需要适当控制加工温度和切削力，避免产生过大的热变形和机械变形。

综上所述，保证铝件CNC加工表面光洁度需要从刀具、切削参数、冷却液等方面入手，同时也需要进行后处理，以提高表面光洁度和美观度。