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如何为您的CNC车削零件加工节省成本-深圳伟迈特
作者: CNC车削零件加工www.szvmt.com 编辑: 来源: 发布日期: 2022.03.29
信息摘要:
无论您是希望打样加工,还是准备进行大规模生产,在CNC车削方面,降低制造成本通常是首要任务。有很多方法可以改进您的设计图纸,使其更快、更容易…

无论您是希望打样加工,还是准备进行大规模生产,在CNC车削方面,降低制造成本通常是首要任务。有很多方法可以改进您的设计图纸,使其更快、更容易、更便宜,同时保持质量。以下是您的CNC车削加工零件需要考虑的一些建议。

1. 仅在必要时指定公差

定义严格的公差会增加CNC车削加工的成本,因为它既增加了加工时间,又需要人工检查。公差应谨慎定义,并且仅在必要时才定义。

如果技术图纸上未定义特定公差,则将使用标准公差(± 0.125 毫米或更好)加工零件,这对于大多数非关键特征来说已经足够了。

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内部特征特别难以实现严格的公差。例如,在加工相交的孔或空腔时,由于材料的变形,边缘可能会出现小缺陷(称为毛刺)。具有这些特征的零件需要检查和去毛刺,这都是手动(而且时间效率低下)的过程,从而增加了成本。

2.考虑材料的可加工性

可加工性是指材料可以被切割的难易程度。可加工性越高,CNC车削加工材料的速度就越快,从而降低了成本。

每种材料的机械加工性取决于其物理特性。通常,金属合金越软(延展性越好),就越容易加工。

黄铜C360是具有最高可加工性的金属,可进行高速加工。铝合金(如Al 6061)也可以很容易地加工。

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不锈钢的可加工性比铝低10倍,而且加工时间至少要多2倍。请注意,不同的钢种具有不同的切削加工性。例如,不锈钢304(最常见的不锈钢合金)的机械加工指数为45%,而不锈钢303(一种化学成分非常相似的合金)的指数为78%,使其更易于加工。

3.避免(多个)表面处理

表面处理改善了CNC车削加工零件的外观和对恶劣环境的抵抗力,但也增加了它们的成本。由于需要额外的步骤(例如,遮盖表面),因此要求在同一零件上进行多种不同的表面处理会进一步增加价格。





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