在数控车床加工中，保证工件的精度和质量是至关重要的。下面是一些关键步骤和措施，用以确保工件数控车床加工过程中的精度和质量。

首先，合理的工艺规划是保证工件精度和质量的基础。通过认真分析和优化工艺参数，选择合适的刀具、进给速度和切削条件等，可以确保工件在数控车床加工过程中的精度和表面质量。同时，精细划分加工工序，合理设置切削量和进给量，确保加工过程中的稳定性和精度。

其次，机床调整和校准也是至关重要的步骤。在开始数控车床加工之前，对数控车床进行准确的调整和校准，包括机械传动系统、刀具夹持系统、主轴和进给轴等关键部件。只有机床处于良好的状态，并且各部件之间的配合精度得到保证，才能确保工件加工精度的稳定性。

第三，精密的测量与检验是保证工件精度和质量的重要环节。使用高精度的测量工具和设备，对工件的尺寸和表面质量进行准确的测量和检验。通过对测量数据的分析与对比，可以及时发现和纠正加工中的偏差和问题，确保工件符合设计要求。

此外，质量控制与过程监控是不可忽视的一部分。通过定期进行质量控制和过程监控，监测加工过程中的关键参数和指标，如加工精度、切削力等等。通过及时调整和纠正，以确保工件数控车床加工过程中的稳定性和一致性。

最后，合理的刀具管理也是保证工件精度和质量的重要因素之一。刀具是数控车床加工中最重要的工具，合理的刀具选择、定期更换、刃磨和润滑等操作，可以确保刀具的切削性能和寿命，从而保证工件的精度和表面质量。

总之，保证工件的精度和质量需要综合运用以上措施，并严格执行每个步骤。这样才能满足客户对精密加工的要求，提供高质量的工件产品。同时，持续的技术改进、培训和质量意识的提高，也是保持加工质量稳定和提升的关键。