在铝件cnc加工过程中，往往会产生一些附着物和杂质，如切削液残留、切屑、油污等。这些附着物和杂质会影响铝件的表面质量和加工性能。本文将介绍处理铝件cnc加工表面附着物和杂质的一些方法和技巧。

1. 清洗：清洗是处理表面附着物和杂质的常用方法之一。可以使用合适的清洗剂和工具，如洗涤剂、溶剂和喷气枪等，对铝件表面进行清洗。在清洗过程中，应根据附着物的种类选择合适的清洗剂和操作方法，以确保彻底去除附着物。

2. 除油：铝件cnc加工表面常常会附着一层油污，影响表面的光洁度和粘附性。可以使用除油剂对铝件表面进行除油处理。除油剂应根据油污的性质选择，如有机溶剂、碱性溶液或酸性溶液等。使用除油剂时，应注意安全操作，并根据说明进行适当的处理时间和方法。

3. 研磨和抛光：研磨和抛光是处理铝件表面附着物和杂质的有效方法之一。可以使用磨粒和抛光剂进行手工或机械研磨抛光。在研磨和抛光的过程中，应根据需要选择适当的颗粒大小和操作方法，以获得所需的表面光洁度和质量。

4. 精确清除切削液残留和切屑：在铝件cnc加工过程中，切削液和切屑往往会残留在铝件表面。这些残留物会影响铝件的光洁度和表面质量。因此，在加工完成后，应及时清除切削液残留和切屑。可以使用喷气枪、刷子、吸尘器等工具进行清除。

5. 表面处理：在清除附着物和杂质之后，可以对铝件表面进行特殊处理，如阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。这些表面处理方法可以提高铝件的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，同时防止再次产生附着物和杂质。

处理铝件cnc加工表面附着物和杂质的方法包括清洗、除油、研磨和 抛光、精确清除切削液残留和切屑，以及表面处理。根据附着物和杂质的性质和具体要求应选择合适的处理方法，以确保铝件表面的质量和性能。同时，应注意安全操作，并根据具体情况选择合适的清洗剂和工具。