在线留言联系我们收藏网站网站地图城市分站欢迎来到深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司官网!专注于铝合金cnc加工,数控车床加工,五轴cnc加工多年,
了解铝合金CNC加工动态 掌握行业风向-伟迈特

SUS304不锈钢零件加工镜面抛光技术介绍-深圳伟迈特

作者: 不锈钢零件镜面加工厂家www.szvmt.com 编辑: 来源: 发布日期: 2022.04.22
信息摘要:
SUS304零件加工镜面抛光技术介绍凭借精湛的抛光技术,一个SUS304零件在几分钟内就变成了耀眼的镜子。精密零件的抛光通常使用油石条、羊毛…

SUS304零件加工镜面抛光技术介绍

凭借精湛的抛光技术,一个SUS304精密零件在几分钟内就变成了耀眼的镜子。

精密零件的抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形,去除工件表面的突起,以获得光滑的表面。手动操作一般是主要方法。对表面质量要求高的可采用超精抛光方法。超精抛光采用专用磨具,在含有磨料的抛光液中压紧工件的加工表面,进行高速旋转。抛光可以达到Ra0.008 μm的表面粗糙度。

镜面抛光

抛光常用工具及规格

1)模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、胶带毡轮、研磨膏、合金锉、金刚石磨针、竹片、纤维油石、圆回转磨床。

2)砂纸:150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#

3)油石:120#、220#、400#、600#

4) 带毡轮:圆柱形、圆锥形、方尖

5)研磨膏:1#白色、3#黄色、6#橙色、9#绿色、15#蓝色、25#棕色、35#红色、60#紫色

6)锉刀:方形、圆形、扁平、三角形等形状

7)金刚石磨针:一般为3/32柄或1/8柄,有圆形波浪形、圆柱形、长直圆柱形、长圆锥形。

8)竹子:各种形状适合操作者和模具的形状。作用是将砂纸压在工件上进行研磨,以达到所需的表面粗糙度。

9)纤维油石:200#黑色、400#蓝色、600#白色、800#红色

抛光工艺_

(1) 粗抛光

经精铣、电火花、磨削等加工后的表面可用转速为35000-40000r/min的旋转式表面抛光机进行抛光。然后是手工油石磨削,在条状油石中加入煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序是:

180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

(2) 半精密抛光

半精密抛光主要使用砂纸和煤油。砂纸数量如下:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。

事实上,#1500砂纸只使用适合硬化(52HRC以上)的模具钢,而不是预硬钢,因为这可能会损坏预硬钢零件的表面,无法达到预期的抛光效果。

(3) 精细抛光

金刚石抛光膏主要用于精细抛光。如果抛光布轮中掺有金刚石磨粉或磨膏进行磨削,通常的磨削顺序为:

9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)

1 200#和150 0#砂纸留下的毛状磨痕可用9μm金刚石研磨膏和抛光布轮去除。然后用粘毛毡和金刚石研磨膏进行抛光,顺序为:

1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)

(4) 工作环境

抛光工序应在两个工作位置分别进行,即粗磨加工位置和精抛光加工位置分开,并注意清理前道工序中残留在工件表面的砂粒.

一般用油石到1200#砂纸完成粗抛光后,需要将工件转移到无尘室进行抛光,以保证空气中没有灰尘颗粒粘附在模具表面。精度要求在1μm(含1μm)以上的抛光工艺可在洁净的抛光室内进行。为了更精确的抛光,必须在绝对干净的空间内,因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能会刮伤高精度抛光表面。

抛光过程完成后,工件表面必须防尘。抛光过程停止时,应仔细清除所有磨料和润滑剂,确保工件表面清洁,然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。

影响表面抛光的因素

(1) 工件表面状况

在材料的加工过程中,表面层会因热、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机加工或热处理后的表面更难磨削。因此,应在电火花加工结束前进行电火花加工,否则表面会形成硬化薄层。如果EDM微调规则选择不当,热影响层深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度高于基材的硬度,必须去除。因此,最好加入粗磨工序,为抛光提供良好的基础。

(2)钢材质量

优质钢材是良好抛光质量的先决条件,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。为达到良好的抛光效果,工件必须在加工开始时标出抛光后的表面粗糙度。当一个工件确定需要镜面抛光时,必须是抛光性能好的钢材,并经过热处理,否则达不到预期的效果。影响。

(3) 热处理工艺

如果热处理不当,钢材表面硬度不均匀或特性不同,都会造成抛光困难。

(4) 抛光技术

由于抛光主要是人工完成,因此人的技能仍然是影响抛光质量的主要原因。

一般认为抛光技术会影响表面粗糙度。事实上,好的抛光技术必须搭配优质钢材和正确的热处理工艺,才能获得满意的抛光效果。反之,如果抛光技术不好,即使钢材好也达不到镜面效果。

不锈钢零件加工

如何解决抛光中的常见问题

(1) 过度抛光

日常抛光过程中遇到的最大问题就是“过度抛光”,即抛光时间越长,模具表面质量越差。过度抛光有两种现象:“橘皮”和“麻点”。过度抛光主要发生在机械抛光中。

(2)工件“橙皮”的原因

不规则粗糙的表面称为“橘皮”。“橘皮”有很多原因。最常见的原因是模具表面过热或渗碳。抛光压力过大,抛光时间过长。“橘皮”的主要原因。例如:用抛光轮抛光,抛光轮产生的热量很容易造成“橘皮”。较硬的钢可以承受较高的抛光压力,而相对较软的钢容易过度抛光。研究表明,过度抛光的时间会因钢材的硬度而异。

(三)消除文物“橘皮”的措施

当发现表面质量抛光不好时,很多人会加大抛光压力,延长抛光时间。这种做法通常会使表面质量变差。

可以使用以下方法进行补救:

1)去除有缺陷的表面,粒度比上一次砂粒稍粗,然后进行研磨,抛光力低于上一次。

2)在低于回火温度25℃的温度下进行应力消除。抛光前用最细的砂号打磨,直到达到满意的效果,最后用较轻的力进行抛光。

(4)工件表面“点蚀”的原因

由于钢中存在一些非金属杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中被从钢表面拉出,形成点蚀或点蚀。产生“点蚀”的主要因素如下:

1)抛光压力太高,抛光时间太长。

2)钢的纯度不够,硬质杂质含量高。

3)模具表面生锈。

4)黑色皮革没有去除。

(5) 消除工件点蚀的措施

1) 仔细重新打磨表面。砂粒尺寸比以前使用的粒度粗一级。在进行抛光过程之前,使用柔软而锋利的磨刀石进行最后的研磨步骤。

2)当砂粒尺寸小于1毫米时,避免使用最软的抛光工具。

3)尽可能使用最短的抛光时间和最小的抛光强度。

cnc加工厂家

五轴cnc加工厂家全国服务热线

18138438895
深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司

深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司
备案号:粤ICP备2021114639号-1
牛商股份提供技术支持
粤公网安备 44031102000673号

  • 全国服务热线:18138438895
  • 公司地址:广东深圳市光明区马田街道根竹园大江工业区18栋

深圳伟迈特铝合金cnc加工微信伟迈特

查看深圳伟迈特铝合金cnc加工手机官网查看手机