铝件CNC加工后拉丝效果的保障可以从以下几个方面入手：

材料选择：选择质量好、适合拉丝加工的铝材料，如6061T6等。

表面处理：在CNC加工之后，对铝件表面进行抛光和酸洗等处理，以去除残留的油污和氧化物等物质，为拉丝做好准备。

拉丝工艺参数：根据铝件的材料和形状、所需拉丝效果等因素，设置合适的拉丝工艺参数，包括拉丝轮的大小和数量、拉丝速度和压力等。

拉丝工艺控制：在拉丝过程中，需要控制好拉丝轮的角度和方向，避免出现划痕、变形和断裂等问题，同时也需要控制拉丝速度和压力等参数，以保证拉丝效果的稳定性。

以下是一些相关问题的解答：

Q：铝件拉丝后表面出现划痕怎么办？

A：如果在拉丝过程中出现了表面划痕，可以尝试使用更细的拉丝轮或调整拉丝工艺参数来减少划痕的发生。如果划痕较深，可以使用抛光和酸洗等方法进行修复。

Q：铝件拉丝后表面出现变形怎么办？

A：如果铝件拉丝后表面出现了变形，可能是因为拉丝速度过快或拉丝压力过大造成的。可以尝试调整拉丝工艺参数，包括拉丝速度、压力和角度等，避免再次出现变形。

Q：如何控制拉丝效果？

A：要控制拉丝效果，需要注意以下几个方面：

控制拉丝轮的大小和数量，选择合适的拉丝轮材质，并确保它们在拉丝过程中的旋转角度和方向稳定。

设置合适的拉丝速度和压力，根据铝件的材料和形状、所需拉丝效果等因素来确定。

确保拉丝机床的精度和稳定性，以保证拉丝结果的一致性和可重复性。

综上所述，保障铝件CNC加工后拉丝效果需要从材料、表面处理、拉丝工艺参数控制和拉丝工艺控制等多个方面入手。同时还需要注意拉丝过程中的细节和问题，并及时采取适当的措施进行调整和修复。