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不锈钢零件加工特点及铣刀的选择-深圳伟迈特

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.10.15
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不锈钢加工特点及铣刀的选择加工不锈钢用什么铣刀?这是很多人经常遇到的问题。如果客户在加工不锈钢时遇到崩刃、加工硬化等问题。与45#钢的加工性…
不锈钢加工特点及铣刀的选择
加工不锈钢用什么铣刀?这是很多人经常遇到的问题。如果客户在加工不锈钢时遇到崩刃、加工硬化等问题。
与45#钢的加工性相比,奥氏体不锈钢的加工性仅为0.4,铁素体不锈钢仅为0.48,马氏体不锈钢仅为0.55。其中,奥氏体和碳酸盐混合物的可加工性较差。
1. 严重的加工硬化
不锈钢的加工硬化严重。首选是奥氏体和铁素体的混合物。硬化层硬度比原基体硬度高1.4~2.2倍,强度R=1470~1960MPa。这类不锈钢塑性大,强化系数大。而且,奥氏体不稳定,在切削力的作用下容易转变为马氏体。
2、切削力大
不锈钢具有较高的塑性,特别是奥氏体不锈钢的深度率是45#钢的2.5倍。铣削过程中塑性变形大,切削力增大,加工硬化严重,热强度高,切削卷曲和断裂困难。
3. 切削温度高
不锈钢塑性变形大,摩擦增大,导热系数较低。因此,在同等条件下,铣削不锈钢的温度比45号钢高200度左右。
4、切割不易断
加工不锈钢时,容易粘接,产生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都比较大,铣削时不易断裂。在高温高压下,刀具容易发生粘着磨损和积屑瘤。
5.刀具容易磨损

当然,加工不锈钢一定要用不锈钢铣刀,因为不锈钢的TiC硬点容易造成刀具的剧烈磨削和磨损。在高速、高温、高压条件下,切削刀具容易发生粘连、扩散和月牙洼磨损。

不锈钢零件加工

加工不锈钢用什么铣刀?
在做不锈钢加工时,最好选择硬度高、耐磨性好、强度和韧性好、导热性好的材料。
硬质合金材料:YG、YW等。使用含TaC或NbC的钨钴细晶或超细晶硬质合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等。
高速钢材质:W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4CrV3Al等。
铣削201、304等普通不锈钢材料,选用普通硬质合金涂层铣刀,选4刃铣好。其次,各大数控刀具供应商都有专用不锈钢铣刀。如果客户对价格不敏感,可以选择这种类型的刀具。如果加工316不锈钢、淬火热处理后的不锈钢、进口和高硬度不锈钢,除了使用高硬度刀具外,不锈钢的刃口必须更锋利,最好使用特种不锈钢各种知名品牌的刀具。
不锈钢加工可分为粗加工和精加工。粗加工可选用TiC含量相对较低的YW和YT硬质合金。精加工可以选择TiC含量高的YW和YT硬质合金。.

其次,在加工不锈钢时,为防止刃口崩刃,应增加刀片的强度,前角最好选择较小的值或负值。如果用硬质合金加工不锈钢,螺旋角最好是5-10度。如果使用高速钢立铣刀,应选择35-45度。铣削不锈钢时,最好选择螺旋角较大的立铣刀,铣削不锈钢管或薄壁工件时,可选择玉米立铣刀。

不锈钢零件加工

常用不锈钢铣削用量
对于硬质合金不锈钢铣刀,铣削速度应为40-60m/min。为避免在硬化层出现切削刃,加速刀具磨损,进给量应大于0.1mm。
高速钢立铣刀,切削速度8-40m/min,进给量0.013~0.15mm/z。
加工不锈钢的其他知识
1.加工高硬度不锈钢时,最好不要使用高速钢立铣刀。
2.如果钢的硬度较高,则选择较低的铣削量。
3.当侧刀量较大时,选择较低的铣削速度。
4.使用涂层硬质合金刀具,铣削速度可提高50%左右。
5.切割时注意充分冷却。如果使用硬质合金刀具加工不锈钢,不要使用水溶性切削液,以免切削刃受到较大的热应力而引起崩刃。

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