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超精密零件五轴加工中心的应用-广东深圳伟迈特

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.10.07
信息摘要:
超精密零件加工能力可节省时间和金钱凭借十数年的经验和创造力,伟迈特通过先进的5轴CNC加工征服了复杂的零件制造。由于附加轴和工件相对于刀具旋…
超精密零件加工能力可节省时间和金钱

凭借十年的经验和创造力,伟迈特通过先进的5轴CNC加工征服了复杂的零件制造。由于附加轴和工件相对于刀具旋转轴的出色移动性,5轴平台可切割其他加工方法无法实现的零件几何形状和复杂形状。

这种增强的6面加工能力通过结合多个独立操作来提高精度,从而显着减少加工过程中的零件处理和多个夹紧阶段。主轴头更靠近工件运行,允许使用更短的刀具,振动和偏转更小,切削速度更快,刀具移动更紧密,并提高了表面精加工能力。

五轴精密零件加工

节省成本是5轴技术的另一个巨大优势。将3轴加工和其他线性轴操作整合到单个设置中,可提高生产吞吐量,同时减少周期时间、昂贵的工作夹具和整体浪费。与单独的卧式和立式机器技术相比,它提供了一种更高效、更经济的解决方案,具有更快的交付周期和生产周期以及卓越的质量。
无论您是寻求降低成本、复杂零件加工、需要极高公差的零件,还是所有这些,伟迈特都是您精密5轴加工合作伙伴!

加工能力总结
零件类型:叶轮、涡轮、偏心轴、多面、不规则、凸面和凹面零件
金属类型:所有标准金属、铝、装甲板、黄铜、青铜、铬、铜、伽马合金、哈氏合金、因科镍合金、因瓦合金、锰、钼、蒙乃尔合金、镍、镍合金、铂、粉末金属、不锈钢、司太立、钛、锌和各种高温合金
材料类型:铸件、锻件、钢坯和棒材等
5轴加工:镗孔、拉削、沉孔、锪孔、切削、钻孔、端面、滚齿、内部成型、滚花、铣削、切断、开槽、仿形、铰孔、花键、攻丝、螺纹(外部、内部)、车削(轮廓、形状、锥度、直线)和螺纹铣削

服务行业:航空航天、国防、食品加工、重型设备、医疗设备、石油和天然气、发电和运输等

五轴零件加工

五轴数控机床概述

5轴加工中心具有带多向旋转轴定向的变速刀具主轴头。原材料夹入分度卡盘或工作台。主轴头组件与卡盘或分度台一起沿着行程柱移动,以精确操纵工件和切削刀具,以实现去除材料所需的正确刀具路径。5轴机床提供单次设置、无限几何切削、出色的切屑管理、更长的刀具寿命、可重复制造以及同步5轴高精度加工的速度。与标准的铣削和车削类型的机器一样,这是一个减材制造过程。

5轴机器解剖
1.旋转主轴头- 变速主轴可容纳沿Y轴(从前到后)行进并沿B轴旋转的旋转刀具
2.切削工具——机床从工件上切割材料以形成零件——减材制造
3.移动柱- Z轴(从左到右)和X轴(从上到下)使旋转主轴头和刀具在其上移动
4.主轴- 保持工件的主卡盘,可在C轴上以高达2,500RPM的速度旋转并能够在Z轴上移动
5.副主轴- 可在C轴上以高达2,500RPM的速度旋转并能够在Z轴上移动的辅助卡盘夹持工件

6.CNC控制面板- 机械师用来编程和控制计算机数控机床运行方式的界面


5轴加工优势
高度工程化和复杂的零件加工
在一次操作中创建复杂的零件几何图形
提高零件精度
减少零件处理、设置和使用更少的机器
生产按需完成的零件
减少昂贵的工件夹具和工具冗余
所需的辅助设备更少——量具和工具
有利于无人值守操作——单点装载/卸载
改进的可追溯性和文档——一体完成
一路走来——滚齿、齿轮切削和车削
                                                                            五轴精密零件加工
制造设计
协作以更有效地机械或符合人体工程学的方式设计组件。
通常不再需要由多次操作(例如允许不匹配)引起的内置几何不一致或错误,从而提供更快、更直接的程序和更准确的零件。
更快的产品开发和上市 – 测试设计并快速轻松地更改它们。

由于机床的运动学和能力,工程师可以改进部件设计,例如整体齿轮或花键,而不受制造限制。

深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司主要从事非标精密五金零件生产制造厂家,深耕行业多年,经验丰富。如果您有包括铝材、铜材、不锈钢、铁、钛合金、塑料等产品的CNC加工、数控车床加工、五轴加工服务需求均可联系伟迈特,我们将为您提供一体化的解决方案。


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