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CNC加工过程的标准工艺步骤

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.12.03
信息摘要:
CNC加工的标准工序一般为7道,每道工序都要求按顺序进行,如果不按照数控加工中心标准工序的顺序进行,很容易造成机器故障或人身安全。 工作人员…
CNC加工的标准工序一般为7道,每道工序都要求按顺序进行,如果不按照数控加工中心标准工序的顺序进行,很容易造成机器故障或人身安全。工作人员需要特别注意。
1、开机准备好
每次上电或机器急停复位后,机器都会回到机器参考零位(即归零),使机器有一个参考位置供后续操作使用。
2、工件装夹

清洗工件表面前应先将其清洗干净,不可沾油、铁、灰尘,并用锉刀(或油石)清除表面毛刺。 夹具表面必须打磨抛光,使其平整、光滑。 铁、螺母必须牢固,能可靠地夹住工件,对于一些难以安装的小工件可直接夹在虎头上;机台应清洁,无铁屑、灰尘、油污;在工件的四个角处,中间工件过大需要在中间加一个高角。 根据图纸尺寸,用尺子检查工件长宽是否合格。

装夹工件时,按编程说明安装方式,避免在加工部位和加工头部可能遇到夹具的情况。 工件放置在牛角上后,需按图纸要求拉出工件基准面。对于已经双面加工的工件,要检查垂直度是否合格。 工件拉拔后必须拧紧螺母,防止夹子不牢固而工件在加工中出现位移现象;然后拉表一次,确定错误后错误不好。需要检查垂直度是否合格。

工件拉拔后必须拧紧螺母,防止夹子不牢固而工件在加工中出现位移现象; 然后拉表一次,确定错误后错误不好。 需要检查垂直度是否合格。工件拉拔后必须拧紧螺母,防止夹子不牢固而工件在加工中出现位移现象;然后拉表一次,确定错误后错误不好。


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3、工件接触次数
对工件的夹持可用接触头数处理参考零,接触头可采用光电式和机械式。 触数方式有单边触数和单边触数两种,分触的步骤如下:光电静电,机械转速450~600rpm。 在触摸中间手动移动工作台X轴,使触摸头接触工件一侧,当触摸头刚好碰到工件使红灯亮时,设置该点的相对坐标为零;X轴接触工件的另一侧,接触头部接触工件瞬间的相对坐标。根据其相对值减去头部直径(即工件长度),
相对坐标数除以2,该值为工件X轴的中间值,然后将工作台移动到X轴的中间值,将X轴的相对坐标值设置为零,这是 X 轴上的工件零点。 用G54~G59之一仔细记录工件X轴上零位的机械坐标,让机床确定工件X轴上的零位。再次检查数据的正确性。工件 Y 轴置零与 X 轴相同。
4、准备工具
根据编程作业指南的刀具数据,更换待加工刀具,让刀具撞击基准面上的测高仪,测量灯亮时,将相对坐标值设置为零。 将刀具移至安全位置,手动将刀具下移50mm,重新将相对坐标值设置为零。这是 Z 轴的零点。
该点的机械 Z 值记录在 G54 到 G59 之一中。 这样就完成了工件 X、Y、Z 轴的置零。 再次检查数据的正确性。另一面的触摸方式也是触摸工件X、Y轴的一侧,X、Y轴相对于头部半径坐标值的点为X、Y轴的零点、X、Y轴的机械坐标记录在G54~G59之一。再次检查数据的正确性。 检查零点的正确性,将X、Y轴移到工件一侧。 根据工件的大小,检查零点的正确性。根据编程指南的文件路径将程序文件复制到您的计算机中。
5、参数设置
加工中主轴转速设置:N=1000×V/(3.14×D)
N:主轴转速(rpm/min)
V:切削速度(m/min)
D:刀具直径(mm)
加工进给速度设置: F=N×M×Fn
F:进给率(mm/min)
M:刀刃数
Fn:刀具切削量(mm/rev)
每刃切削量设定:Fn=Z×Fz
Z:刀刃数刀具

Fz:每个切削刃的切削量(mm/转)


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6、准备加工

在每个程序开始时,您必须仔细检查您使用的工具是否是使用说明书上指定的工具编写的。 开始cnc加工进给,进给速度降到最低,单段执行,快速定位,进刀,进刀一定要集中,手应放在停止按钮上,出现问题立即停止,观察刀具的运动方向,确保安全刀,然后慢慢增加进给速度到合适,同时刀具和工件用冷却液或冷空气。cnc开粗加工不能离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。

打开再拉动工作台再次确定工件没有松动。 如果是这样,您必须重新校准并触摸该数字。 在不断优化cnc加工参数的过程中,获得最佳cnc加工效果。因为工序是关键工序,所以工件cnc加工完成后,应测量图纸的主要尺寸与图纸是否一致,如有问题立即通知组长或程序员检查,解决后,必须自测送检查员专项检查。

孔加工:在cnc加工中心钻孔中心必须先用中心钻定位,然后用小于图纸尺寸0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头进行cnc精加工。
铰孔工艺:工件的铰孔也是先用中心钻定位,然后用小于图纸尺寸0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后用铰刀铰孔,铰孔过程控制主轴转速70~ 180 转/分钟。
镗孔加工:工件先用中心钻定位钻孔,然后用小于图纸尺寸1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工至仅单边0.3mm左和合适的加工余量,最后用预先调好精镗刀的尺寸进行精镗,最后的精镗余量不能小于0.1mm。 直接CNC(DNC)操作:在DNC数控加工前先夹工件,置零,设置参数。在电脑上打开加工程序的数量进行检查,然后让电脑进入DNC状态,并输入正确的加工程序文件名。按机器上的TAPE键和程序启动键,机器控制器出现闪烁的LSK字样。
7、工人自检
加工者在cnc加工前必须看工艺卡的内容,了解工件的零件、形状和图纸,才能知道工艺的大小。 工件装夹前应先测量毛坯尺寸是否符合图纸要求,安装和编程说明与说明书一致时必须仔细检查工件。粗加工完成后应及时自检,以便及时调整数据的误差。自测内容的大小主要是加工场地的大小。如:工件是否松动; 工件是否正确分割;cnc加工零件至参考边(参考点)尺寸与图纸要求一致;加工件之间的位置尺寸。
完成后自检完成后。 cnc加工完成后工人应处理加工件 的形状尺寸自检:cnc加工现场的垂直面检测基本长宽尺寸加工现场测量图纸上标注的坡度尺寸基础尺寸。工人完成工件自检,确认与图纸和工艺要求相符的工件后,由检验人员进行专项检查。
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