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cnc精密加工工艺流程指南

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.11.29
信息摘要:
CNC加工中心是一种可以自动加工的全自动机床。具有加工效率高、切削力强、精度高等特点。具有自动换刀功能,工件一次装夹可加工多道工序。在灵活性…
CNC加工中心是一种可以自动加工的全自动机床。具有加工效率高、切削力强、精度高等特点。具有自动换刀功能,工件一次装夹可加工多道工序。在灵活性方面,CNC加工中心可以加工各种形状复杂的零件,零件加工的适应性很强。本文主要讲述CNC加工中心加工盖板零件的加工工艺。

精密零件加工需要铣、钻、铰、镗、铰、攻丝等步骤。

cnc加工

1、零件工艺分析
精密零件cnc加工内容为平面、孔、螺纹集中在A面和B面。侧面的四个面不需要加工,最高精度必须达到IT7级。然后我们可以将A面作为定位参考,在上一道工序中进行加工,选择B面和B面上的工作孔在加工中心上加工。
2.选择cnc加工中心
由于B面上的所有孔都可以在一个工位上加工,所以可以选择立式加工中心。零件的加工内容包括粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻丝。所需刀具不超过20把,所以我选择数控cnc加工中心可以满足以上要求。

机床X轴行程800,Y轴行程500,Z轴行程500,工作台尺寸1000×500,主轴端至工作台面距离110-610mm ,定位精度和重复定位精度为0.01mm。存储容量为24个,工件装夹一次后可自动完成上述内容加工。

cnc精密加工流程

三、设计过程
(1)选择加工方式
B面可粗铣和精铣:Φ60H7孔尺寸精度要求IT7,粗糙度Ra0.8um,粗孔已铸,可粗镗+半精镗+精镗:Φ12H8孔尺寸精度要求为IT8级,粗糙度Ra0.8um,为了防止钻孔偏差,我们可以钻中心孔-钻孔-铰孔-铰孔:在Φ12孔沉头孔的基础上钻Φ16孔到尺寸就足够了;M6中的螺纹孔在M20和M20之间,那么我们可以先钻底部孔,然后攻螺纹。
(2)确定加工顺序
为减少换刀次数,按照先粗精加工、先面后孔的原则,加工路线为:粗加工、精加工、铣B面—粗、半精、精镗。
(3)工具的选择
就加工内容而言,需要使用的刀具包括铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀和丝锥等,需要根据加工情况选择规格尺寸。
(4)确定进料路线
B面粗、精铣的进给路线根据铣刀直径确定,X方向有两次进给。由于孔的位置要求精度在机床定位精度可以保证的范围内,所以所有的孔加工进给路线都是按照最短路线确定的。
(6)切削参数的选择
根据确定切削公差和进给速度,然后计算机床主轴在高速下的进给速度。
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