重量是我们在cnc加工航空航天零件时考虑的一个重要因素。更轻的飞机消耗更少的燃料。因此，我们的专家团队更喜欢设计具有薄格子、壁和腹板的航空航天部件。最初，我们开始在冲压金属块或实体铸件上进行加工。这种过程产生的废料为95%。然而，在这种情况下，高材料浪费并不是主要问题。

实际问题是我们必须使用高切削力。这会导致在加工此类零件时变形。如果我们提高进给和切削深度，很可能会破坏薄壁。这是由伴随的振动引起的。我们也可能最终产生使墙壁变形的多余热量。在这种情况下，我们必须以蜗牛的进食速度切掉微小的碎片。这增加了总加工时间。

幸运的是，我们的专家团队想出了一种缩短加工时间的方法。这使我们能够更有效地加工薄壁航空航天零件。我们尝试做的第一件事是降低振动。用振动工具敲击后，薄壁可能会弯曲或破裂。我们通过降低进给率同时增加刀具数量来实现这一点。

我们可以在cnc加工车床中选择多个刀具或在cnc加工铣床中选择多个切削刃。铣削航空航天薄壁零件的最佳切削方法是顺铣。它利用与普通铣削方法相反的进给。顺铣导致较低的切削力。它还具有更好的表面光洁度和更低的振动。较低的振动源于研磨机进入其壁最厚的材料。

尽管该技术具有比普通铣削更粗的刀具运行。幸运的是，它通过提供增加的切削进给和速度来否定这一点。我们还提供比精密cnc加工航空航天零件更高效的EDM加工。