加工零件的五种精密数控切削技术

加工零件的五种精密数控切削技术
精密数控切割技术
用于普通机加工零件制造的精密数控切割技术。我们在上一篇博客中提到过如何选择 CNC加工零件的CNC切削加工工艺。事实上，一些聪明的制造商不仅在尖端世界中投资了这两种切割工艺，而且还额外投资了其他三种精密数控切割技术用于数控加工零件。
每种切割技术都有自己的优点和缺点。在选择正确的方法时，原材料的尺寸、厚度和热敏感性都会被考虑在内。当然，他们也有一些先进的制造工厂，通过极热处理器进行颗粒切割。无论如何，伟迈特始终提供先进的切割技术和便宜的价格来满足客户对CNC加工零件的要求。
以下是五项关键的数控精密切割技术分享
激光切割。
激光切割是利用激光束的能量照射钢板或铝板表面，使不锈钢熔化、汽化的一种切割工艺。虽然现在因其医疗应用而广为人知，但二氧化碳激光器经常用于数控加工零件的工业切割和焊接。
除此之外，金属加工中的其他激光应用包括雕刻、划线、钻孔、热处理、熔覆和合金化。例如，激光热处理可用于硬化、密封和返工金属表面。并且在保持精度的同时，可以有效地通过油漆涂层消除翘曲和烟雾
水刀加工
水射流加工技术需要将水与研磨材料（如石榴石）混合，因此整个成本根据所使用的水和材料的量以及所需的清理程度而有所不同。
一般来说，当材料对热反应不佳时，水射流加工通常比激光加工更受欢迎。但是，水刀加工在切割材料或高温合金时，其公差要求低于激光切割（0. 002”以上）。这两种技术在整理和价格上有显着差异。
等离子切割
等离子切割是另一种切割技术。它允许对金属薄板或板材进行高精度切片，而不会产生碎屑和多轴切割。
等离子也可以切割较厚的金属材料，但公差精度低于激光切割。目前，等离子通常用于复杂的管道系统。管切割、户外标牌、艺术品等。激光和等离子在“每次切割的成本”上略有不同。但更重要的是，这取决于您尝试创建的零件的尺寸和材料。
氧燃料切割
它主要是切割一些气体材料。如氧气、丙烷、氢气等）混合在一起形成非常高热的火焰。氧燃料切割主要用于低碳钢和合金。它不能用于切割不锈钢或铝板。
电火花加工
EDM是一种独特的切割技术——电极和切割片永远不会相互接触。
是否使用EMD，主要取决于切割长度、深度和必要的连续性。当您的热切割温度高达8000-12000度时。它可以穿透材料，包括比钢强几倍的碳化物。同时，这个价格也高于其他切割技术。
成本、金属类型、切割厚度和精度有助于确定我们将使用哪种精密数控切割技术。如果您有任何需要切割的零件或项目，欢迎随时与我们联系。