精密加工铝合金外壳表面损坏的原因

铝合金外壳表面损坏的原因：
1、铸锭表面附着杂质或铸锭成分偏析。当铸锭表面有大量偏析浮游物且铸锭未均质化或均质化效果不佳时，铸锭中存在一定量的硬质金属颗粒，金属流经加工挤压过程中的皮带。这些偏析漂浮物或硬质金属颗粒粘附在工作带表面或对工作带造成损坏，最终造成型材表面划伤；
2、模具型腔或工作带内有杂物，模具工作带硬度低，使挤压时工作带表面受伤，划伤型材；
3、出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条带硬质夹杂物，与型材接触时造成型材表面划伤；
4、叉杆从出料轨送至摆床时，因速度过快划伤型材；
                                                                
CNC加工铝合金零件厂家分享的铝合金外壳表面损坏的解决方案：
1、加强铸锭质量控制；
2、提高模具质量，模具定期渗氮，严格执行渗氮工艺；
3. 用软毡将型材与辅助工具分开，以尽量减少型材与附件之间的接触损坏；
4. 小心轻放，尽量避免拖拽或翻转轮廓。