铝合金车铣cnc加工如何解决应力变形异常

这段时间我们在网络上收到了一个客户铝合金车铣cnc加工的询盘,产品为铝件，直径170MM；表面需要做到苹果外壳级的效果，精度在0.02mm，保证成品平行度在0.03mm,同圆度0.01mm。对于铝件cnc加工来这个精度在行业标准内都是高标准的，95%以上的工厂无法做到！ 

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因为客户的产品结构特性，为了降低成本我们采用了国标6061铝管来加工，第一车铣cnc加工过程中,产品一直无法达到图纸要求。经过多次的调整和替换材料，最终发现管材在加工过程中有个应力变形。

为了保证客户交期，在国标6061铝合金管料无法满足图纸要求时，第一时间替换成了实心材料。经过第一次6061铝合金管料的经验总结，我们在用三次元检验仪做首件测量时还是出现尺寸超差0.002mm；

这时候我们意识到材料应力还是存在，正常的工艺去应力是产品自然状态放置一段时间；这样的影响我们的交货时间，我们采用了铝合金热处理去应力的方式，解决了因为材料导致尺寸的满足不了图纸要求。

解决了铝合金cnc车铣加工尺寸问题是我们又遇到了新的难点，CNC加工如何解决累计尺寸公差和装夹尺寸公差。在做CNC加工SPC分析时发现做出来的产品尺寸不稳定，我们先后排除了因生产工艺、夹具导致不稳定因素，最终发现是因为定位基准尺寸公差太大，导致每个产品装夹公差过大。经过改良夹具更换定位点，解决了精密零件铝合金车铣CNC加工不稳定的异常。