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数控cnc高精度孔加工技巧-深圳伟迈特

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.10.16
信息摘要:
数控cnc高精度孔加工技巧为了实现高速高精度的镗削加工,必须注意刀具齿振动对表面粗糙度和刀具寿命的影响。为了防止加工精度和刀具寿命的降低,所…
数控cnc高精度孔加工技巧
为了实现高速高精度的镗削加工,必须注意刀具齿振动对表面粗糙度和刀具寿命的影响。为了防止加工精度和刀具寿命的降低,所选的加工中心必须配备具有优良动平衡性能的主轴,所选的镗刀还必须具有较高的动平衡特性。尤其是镗刀的齿部,应选择适合高速切削的几何形状、刀具材料和装夹方式。切削刃末端的R要大一些,以提高加工效率;在保证相同表面粗糙度的前提下,应加大进给量。但是,增加进料量应该是足够的,否则会增加切削阻力,不利于提高加工效率。刃带应设置小于0.1mm的负倒角,可有效保持刀具寿命的稳定性。
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除了用 CNC精密加工孔外,还可以采用镗孔和铰孔进行孔的高精度加工。配合加工中心的高速主轴,可以使用镗刀进行孔的高速精密加工。据介绍,在铝合金材料上镗削φ40mm左右时,切削速度可提高到1500m/min以上。该切削速度也可用于以CBN烧结体为切削刃加工钢、铸铁和高硬度钢。预计今后镗孔的高速加工将得到迅速普及。
至于刀具材料,则取决于被加工材料的性质。例如,在加工40HRC以下的钢材等材料时,可以使用金属陶瓷刀具。该类刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下可获得良好的表面粗糙度和较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具适用于60HRC以下钢的高速切削。刀具寿命很稳定,但切削速度略低于金属陶瓷刀具。烧结体刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料。切削速度可达1000m/min以上,刀具寿命非常稳定。
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CBN齿的刃带部分应适当倒角,这对稳定高速切削和延长刀具寿命极为有利。对有色金属和铝合金等非金属材料进行超高速切削时,可采用金刚石烧结体刀具,切削稳定,刀具寿命长。需要注意的是,在使用金刚石刀具时,必须对切削刃进行倒角,这是保证切削稳定的重要条件。

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