五金零件cnc加工后表面处理有哪些

五金零件cnc加工后表面处理可分为：五金氧化处理、五金喷漆处理、电镀、表面抛光处理、五金腐蚀处理等

五金零件表面加工：

1、氧化处理：五金厂在生产五金成品（主要是铝件）时，采用氧化处理，使五金制品表层硬化，不易磨损。

2、喷漆加工：五金厂在生产大型五金产品时采用喷漆加工。五金件通过喷漆处理防止生锈，如日用品、电器外壳、工艺品等。

3、电镀：电镀也是五金cnc加工最常见的一种加工工艺。通过现代技术对五金件表面进行电镀处理，确保产品在长期使用下不霉变、不绣花。常见的电镀加工有螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等。

4、表面抛光：表面抛光一般长期用于日用品。通过五金产品的表面毛刺处理，比如我们生产梳子，它是冲压而成的五金件，所以冲压后的梳子的棱角非常锋利，我们要把棱角的尖锐部分打磨成表面光滑，以免在使用过程中对人体造成伤害。

CNC加工零件表面的加工方法首先取决于加工表面的技术要求。但需要注意的是，这些技术要求不一定是零件图规定的要求，有时由于工艺原因，在某些方面可能高于零件图的要求。例如，某些CNC加工零件的表面由于基准不重合而提高了加工要求，或者由于用作精细基准可能会提出更高的加工要求。

确定了每个五金CNC加工零件表面的技术要求后，就可以相应地选择能够保证要求的最终加工方法，并确定需要几步和每一步的加工方法。选用的CNC加工方法应满足零件质量、加工经济性好和生产效率高的要求。为此，在选择加工方法时应考虑以下因素：

1、任何CNC加工方法所能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在很窄的范围内才是经济的，在这个范围内的加工精度才是经济的加工精度。因此，在选择加工方法时，应选择能获得经济加工精度的相应加工方法。

2、应考虑CNC加工件材料的性能。

3、应考虑CNC加工件的结构形状和尺寸。

4.应考虑生产力和经济要求。在大批量生产中，应采用高效的先进技术。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，减少机械加工的劳动量。

5、应考虑工厂或车间的现有设备和技术条件。选择加工方式时，应充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥职工的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术，提高工艺水平。

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