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选择CNC加工刀具时应考虑的因素

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.12.07
信息摘要:
根据精密cnc加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性好,精度低的刀具,半精加工阶段,为保证零件的精度和质量,应选择耐用度高…
(1)根据零件材料选择刀具。如车削或铣削高强度钢、钛、不锈钢零件,建议选用耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

(2)根据精密cnc加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性好,精度低的刀具,半精加工阶段,为保证零件的精度和质量,应选择耐用度高,精度比较高的刀具,粗加工阶段以最低的刀具精度,并使用最高精度的刀具精加工阶段。

如果粗、精加工选择相同的刀具,建议选择精加工出的粗加工刀具,因为精加工出的刀具刀片部分磨损多为轻度磨损,磨损涂层修光片,继续使用会影响精加工质量,但对精加工质量影响不大。粗加工。

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(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构许可中应使用大直径纵横比值的小工具;切割薄壁零件,薄壁零件通过刀刃的中心应有足够的端心角,以减少零件的切削刀具和切削力。加工铝、铜等较软材料的零件,应选用前角稍大的铣刀,齿数不得超过四齿。

在选择刀具时,要使刀具的尺寸与工件表面尺寸相适应。生产,围绕平面零件的轮廓加工,常使用立铣刀;铣平面,需选硬质合金刀片铣刀;加工凸台,高速钢铣刀槽时;加工粗糙表面或粗加工孔时,可选择硬质合金刀片或玉米铣刀片;对于一些三维曲面和改变轮廓的斜角加工,常使用球磨机、环形铣刀、圆锥铣刀和圆盘铣刀。
在自由曲面时,由于球头铣刀为零,因此,保证精密切削的线距一般很小,因此球头立铣刀适用于表面精加工。这种立铣刀无论是在表面加工还是在加工效率上都远远优于球刀,因此,在保证零件加工的前提下,但在粗加工和半精加工表面切削的前提下,尽量选择侧铣刀。另外,刀具的耐用性和精度与刀具价格关系很大,而且我们必须注意到,在大多数情况下,选择好的刀具尽管增加了刀具成本,但由此产生的加工质量和效率,却可以大大降低成本整个过程。

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