伟迈特CNC加工

光学零件CNC加工

伟迈特CNC加工承接光学金属配件来图定制，覆盖镜筒、镜座、雷达基座、振镜电机座与光机壳体。车削、铣削、五轴加工与表面处理配套，支持研发打样、小批量试产及批量制造，交样附约定关键尺寸结果。

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180台

CNC制造资源

配套车削、铣削与复杂结构加工。

25台

五轴设备

计入180台CNC总数，按零件结构匹配路线。

≤0.005mm

相关6061-T6镜筒同轴度参考

对应镜筒内孔、台阶和端面的定位关系。

光学配件CNC加工

伟迈特CNC加工承接镜筒、镜座、雷达基座、振镜电机座与光机壳体来图定制，车削、铣削和五轴加工配套完成定位面、连接螺纹与安装孔系。6061-T6镜筒同轴度参考≤0.005mm，7075振镜电机座孔系平行度参考≤0.002mm，6061光机壳体安装面平面度参考≤0.003mm。约20人工程技术团队衔接工艺、夹具和尺寸验证，让研发样件与后续批量围绕同一图版、基准和验收要求交付。

光学镜头配件

镜筒同轴度参考≤0.005mm

6061-T6镜筒、镜座与压圈配套定制，内孔、定位台阶和连接螺纹围绕镜组装配关系加工。对应内孔与端面约定尺寸验证，让镜片、隔圈和压圈的安装基准能够逐项核对。

光学镜筒CNC加工光学镜座来样CNC加工

激光雷达配件

6061旋转底座斜面角度参考±0.03°

旋转底座、金属壳体与安装座按不同部位配套加工。底座斜面、轴孔及安装接口分别对应图纸基准，角度要求落实到旋转底座，支持收发模块安装与位置关系核对。

激光雷达外壳CNC加工

工业相机配件

6061/7075镜座平行度参考≤0.002mm

镜座、镜筒与安装支架配套机器视觉组件定位。镜座安装面和孔系保持对应的加工与验收关系，交样核对贴合面、连接位置及约定形位结果，支持后续组件安装。

工业相机镜筒CNC加工

光谱仪配件

遮光筒、光路腔体与支撑框架配套加工

围绕实验与分析光路，定制金属遮光筒、光路腔体及安装框架。内腔、安装基准和指定表面区域分别落实要求，加工与处理配套交付，便于对齐遮光、支撑和安装的零件范围。

光谱仪遮光筒CNC加工

激光振镜配件

7075电机座孔系平行度参考≤0.002mm

电机安装座、连接基座与支撑件围绕双电机定位关系加工。孔系与安装面关联控制，按约定特征核对平行关系及连接位置，为电机组件安装提供对应基准。

投影光机配件

6061壳体安装面平面度参考≤0.003mm

光机金属壳体、镜头座与安装支架配套定制，复杂腔体和组件固定面按各自功能加工。对应安装面核对平面状态及孔位，支持光机模块固定与组件装配。

光学投影模组配件CNC加工

光学零件加工能力

镜筒、旋转底座、电机安装座与光机壳体，分别以同轴度、角度、平行度和安装面平面度核对加工要求。关键指标绑定具体材料与特征，尺寸结果对应装配位置。

对应金属配件	数字能力
6061-T6镜筒	同轴度参考≤0.005mm
6061雷达旋转底座	斜面角度参考±0.03°
7075振镜电机座	孔系平行度参考≤0.002mm
6061投影光机壳体	安装面平面度参考≤0.003mm
316L样品池金属框架	窗口安装面平行度参考≤0.001mm
C10200安装基板	CNC＋双面研磨，平面度参考≤0.0015mm

工艺、夹具和测量方案围绕图纸基准配置，交样按约定提供关键特征结果，支持客户核对孔系、贴合面与组件安装要求。

光学零件加工方案

典型应用方案围绕镜组定位与双电机安装展开，分别明确对应配件的数字能力、加工基准和客户验收所得。

镜筒同轴度加工方案

6061-T6镜筒同轴度参考≤0.005mm

多段镜筒的定位内孔、台阶和端面围绕同一装配基准加工，匹配集中装夹路线，减少重复定位环节。镜片、隔圈和压圈的安装位置分别核对，交样附约定关键尺寸结果，供客户验证镜组定位与配合。

振镜电机座加工方案

7075电机座孔系平行度参考≤0.002mm

双电机安装孔与基准面关联加工，工装支撑、孔系位置及最终处理状态一起明确。样品按约定核对平行关系与安装位置，支持电机组件装配，并为后续试产确定关键验收特征。

光学零件加工实力

镜筒、镜座、基座与光机壳体定制，配套制造、工程和检验支持。从图纸要求、样品验证到批量交付，各阶段明确客户收到的零件、尺寸结果和约定资料。

180台CNC，含25台五轴

14,000㎡三基地配套车削、铣削与多面结构加工，按镜筒内外圆、连接螺纹、安装面及复杂孔系匹配制造路线。

约20人工程技术团队

工艺、夹具、CAM与DFM围绕关键基准、壁厚和装配关系展开，形成对应加工方案及尺寸验证建议，支持客户核对图纸制造要求。

约18人品质管理团队

来料、首件、过程、表处和出货要求分别衔接，让约定检测范围、成品状态与随货资料有对应责任。

3台CMM、5台影像测量仪、3台粗糙度仪

配套200+件量具，按孔系、形位、轮廓和表面特征选择测量方式，样品与批量提供约定检测结果。

12道品控连接批次记录

材料、首件、过程、表处、成品与出货状态分别核对，约定的IQC、FA、过程及放行记录对应批次。

14种表面处理统一配套

阳极、镀层和机械表面等处理统一外协管理与回厂检验，膜层、外观、配合及包装资料按项目衔接，围绕同一零件要求交付。

从图纸到交付，各阶段成果配套

1. 01

   需求与验收清单

   图纸、材料、数量、公差和表处要求对应到关键特征与待补资料。

2. 02

   加工方案与报价范围

   加工路线、费用范围、排期条件和待确认项清楚列明。

3. 03

   样品与约定尺寸结果

   样品配套约定关键特征检测结果，支持试装与配合验证。

4. 04

   确认版本与批量安排

   衔接样品反馈、图版、程序和工装版本，落实试产、首件及批量条件。

5. 05

   成品与批次资料

   成品与约定检测、材料资料、批次标识和包装要求一起交付。

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光学零件加工材质

伟迈特CNC加工提供6061-T6、7075铝合金、316L不锈钢与C10200无氧铜配件定制，适配镜筒、镜座、支撑框架及安装基板，TC4和4J36专项结构按材料状态与图纸要求匹配方案。316L样品池金属框架窗口安装面平行度参考≤0.001mm；C10200基板经CNC与双面研磨配套，平面度参考≤0.0015mm。材料选择与定位、支撑和配合要求一起落实，交样附约定特征结果，帮助工程核对安装，采购对齐交付范围。

6061-T6铝合金

镜筒同轴度参考≤0.005mm

适配镜筒、基座与光机金属壳体。镜筒定位孔、台阶及螺纹配套车铣加工，安装基准与最终表处状态共同纳入尺寸核对，交样结果对应具体装配要求。

6061铝CNC加工

7075铝合金

振镜电机座孔系平行度参考≤0.002mm

适配振镜电机座及镜座等支撑结构。围绕双孔定位与安装面关系匹配加工路线，保留材料状态和表处后配合要求，交付对应孔系与安装基准的约定结果。

7075铝CNC加工

316L不锈钢

样品池金属框架窗口安装面平行度参考≤0.001mm

对应窗口支撑、金属框架及连接结构定制。两侧窗口安装基准分别控制，配套约定的测量与表面要求，供客户核对金属框架的安装关系和验收状态。

不锈钢CNC加工

C10200无氧铜

CNC＋双面研磨配套，基板平面度参考≤0.0015mm

面向激光组件安装基板及金属支撑件，配套CNC加工与双面研磨，围绕安装面、连接位置和最终表面状态交付。工序范围与基板结果一并明确，便于工程核对安装条件。

更多铜件加工

TC4钛合金

镜筒、法兰与支撑件专项加工方案

围绕专项光机结构的内孔、端面、法兰与连接位置匹配制造方案。材料状态、结构刚性及验收特征一并评估，形成对应的装夹、加工与尺寸验证建议。

钛合金CNC加工

4J36因瓦合金

镜座与基准支撑件专项加工方案

围绕镜座定位、基准面和支撑结构匹配加工要求，将材料状态、结构尺寸及使用工况交给工程评估。明确关键特征及验证方法，让材料选择与实际零件验收保持对应。

光学配件表面处理

伟迈特CNC加工配套普通阳极、硬质阳极、喷砂、化学镀镍、钝化与抛光，分别匹配光路内壁、外观面及精密配合区域。镜筒内壁纹理与25μm哑黑硬质阳极组合的反光率参考≤6%；非光路外观件普通阳极膜厚参考8–12μm，金属密封面抛光参考Ra≤0.2μm。加工、外协管理与回厂检验统一对接，膜层效果与处理后孔径、螺纹、定位面一并核对，让配件的表面功能与装配状态共同纳入交付要求。

普通阳极氧化

非光路外观件膜厚参考8–12μm

适用于铝合金外部壳体与支架的指定外观区域。外观颜色、封样及连接配合面分别明确，结合处理前后尺寸核对，让外部防护与配件装配要求共同落实。

硬质阳极氧化

镜筒内壁纹理＋25μm哑黑硬质阳极组合，反光率参考≤6%

对应镜筒内壁的组合处理要求，纹理、膜层和指定检测条件一起确定。光路内壁与安装配合面分区域管理，交付状态同时对应表面功能、膜厚及装配要求。

喷砂

砂纹与后续表面处理配套，外观按封样验收

适用于金属外壳和外部支架的砂纹区域。砂纹要求、后续阳极及颜色以同一外观要求衔接，结合封样核对纹理与表面状态，减少加工和处理交接中的遗漏。

化学镀镍

指定镀层与处理后配合尺寸一并核对

围绕适用金属配件的连接、螺纹及指定表面区域配套镀镍。将镀层规范、遮蔽范围和孔径、螺纹配合要求放在同一制造范围中，交付后按约定状态验收。

钝化

不锈钢表面状态与安装基准分别验收

适配不锈钢金属框架与连接件的指定处理区域。表面防护、清洗和精密安装面分别明确要求，材料与处理状态保持对应，客户可按部位核对最终交付状态。

抛光

金属密封配合面粗糙度参考Ra≤0.2μm

用于指定金属密封面及适用O型圈槽，围绕接触位置核对去除量、边缘和最终表面状态。密封接触面与光路消光内壁分别处理，约定的粗糙度结果对应实际功能区域。

14种表面处理统一外协管理与回厂检验，膜层、外观和处理后配合围绕同一零件要求衔接。

• 阳极氧化
• 镀镍
• 镀锌
• 镀铬
• 镀金
• 镀银
• 钝化
• PVD
• 喷砂
• 拉丝
• 抛光
• 粉末喷涂
• 电解抛光
• 发黑

光学零件检测与认证

3台CMM、5台影像测量仪、3台粗糙度仪及200+件量具，分别支持尺寸、孔系、形位和表面要求验证，交付约定检测结果与对应批次资料。

ISO 9001:2015

证书号134029；持证主体：深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司；范围：五金机加工件的生产；证载到期日2027年6月12日。

IATF 16949:2016

NQA证书号T200129，IATF编号0523386；持证主体：深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司；范围：五金机加工件的生产，删减产品设计；证载到期日2027年6月12日。

ISO 14001:2015

证书号04326E00997R002；持证主体：深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司；范围：五金机加工件的生产及相关管理活动；证载到期日2029年5月14日。

光学零件加工品控

材料、首件、过程、表处与出货状态贯穿12道品控，约定的IQC、FA、过程与放行记录对应零件批次。工程、品质与制造要求共同衔接，让尺寸、表面和交付资料能够定位到相应环节。

1. 

   01来料检验

   材质、炉批及约定来料特征对应IQC记录，确认投入材料状态。

2. 

   02首件确认

   首件按约定特征检测，FA结果与批准状态连接本批制造要求。

3. 

   03夹具校验

   定位、支撑和夹持检查对应夹具点检，保持加工基准可核对。

4. 

   04刀具管理

   刀具状态、适用寿命管理与程序版本衔接，关键变化纳入复核。

5. 

   05粗加工与必要去应力

   粗精加工和必要去应力按材料及结构匹配，工序状态对应本零件制造路线。

6. 

   06过程巡检

   关键特征过程结果按控制计划记录，发现偏差时核对受影响范围。

7. 

   07操作自检

   操作自检按约定范围留存结果，衔接对应工序的尺寸与外观状态。

8. 

   08工序转序

   上工序状态、批次与流转签核保持对应，转序依据清楚。

9. 

   09去毛刺与清洗

   边缘毛刺与清洁状态按约定检查，清洁记录对应配件交付要求。

10. 

    10表面处理检验

    外协回厂核对约定膜层、外观及处理后配合状态，衔接表处记录。

11. 

    11成品检验

    成品按最终交付状态核对约定特征，结果对应FQC记录。

12. 

    12出货放行

    包装、标识、批次及随货资料一起核对，按批准要求形成出货放行依据。

光学零件加工交付

图纸完整、材料有库存且无特殊外协表处的常规样品，打样参考3–5个工作日，交样配约定关键尺寸结果。

精密配合面与外观面分隔防护，包装、批次标识和随货资料按交付要求核对。样品、试产与批量分别明确图版和验收范围，特殊材料、复杂结构及外协表处纳入本项目排期。

光学零件加工常见问题