手电筒外壳5轴cnc加工曲面如何实现成本降低20%?

随着电子科技的进步,电子产品本身更新迭代就很快，电子产品除了功能上有差异,市场上很多功能相差不大的产品为了找到差异化, 满足不同的个性需求,很多设

计师在产品外观上追求不同,一个有更高质感的产品外观很多是由3D曲面相交而成的,这种 3D曲面相交的美工线提升了零件外观的立体感与曲线感,增加了产品的销售量,

但同时也使加工成本与加工难度有了很多的提升,所以一个好的结构设计师,他一定会在这中间作取舍, 找到一个外观又好价格又低加工又简单的设计 ,这对结构设

计的工程师是一种挑战与考验人,必须懂得零件加工的工艺,程序,加工方式等

基于以上的行业问题点,为了让广大设计师可以参考,高效的完成设计,我们召集了我们的结构工程师 ,工艺工程师,编程工程师展开了这个课题的讨论,并不断收集更

多案例,成形文案方式,欢迎大家一起参与探究,使此课题越来越全面 ,使一个完美的零件用最优化的工艺来完成!

案例回顾

我们用一款高档户外战术手电筒外壳零件为实例，这零件的材质AL6061-T6，表面处理为硬质阳极氧化, 设计师为了增加头部外观结构的立体感, 使产品外观比同类产品高档,设计时采用了曲面结构设计.

在样品制作阶段，VMT的编程工程师采用走3D曲面刀路+3D曲线刀路（如下图），设备选用 5轴CNC加工，样品加工出来后虽然通过了客户的确认 ,这种加工方式走出来的表面要抛光处理才能把刀纹彻底处理好 ,同时加工时间上要30分钟以上，使零件加工成本直接上升了 30%以上。

我们为了协助客户降低成本,优化一个成本最低同时质量还比5轴加工更好的解决方案，VMT的编程工程师们经过认真讨论，从加工时间及表面效果作为考量，最终确定订制成型刀，只走 3D曲线刀路（如下图），把底部C角与侧壁一次性加工出来，设备选用成本更低的3+2轴 CNC，产品加工出来后，表面粗糙度比未变更刀具前的更好（如下图），加工时间也缩短了40%以上，保证了产品的顺利量产。

深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司主要从事非标精密五金零件生产制造，深耕行业多年，经验丰富。如果您有包括铝材、铜材、不锈钢、铁、钛合金、塑料等产品的CNC加工、数控车床加工、五轴加工服务需求均可联系伟迈特，我们将为您提供价廉质优的一体化解决方案。