信息摘要：
cnc铣削会导致精密零件缺陷的产生。这降低了最终产品的质量。以下列出了cnc零件铣削加工中的一些常见缺陷示例以及修复它们的适当解决方案。
cnc铣削会导致精密零件缺陷的产生。这降低了最终产品的质量。以下列出了cnc零件铣削加工中的一些常见缺陷示例以及修复它们的适当解决方案。
毛刺
在cnc铣削过程中，铣床会在工件上留下剩余的材料。这种剩余的材料称为毛刺。它们通常在铣削或钻孔过程中沿工件的底部边缘形成。此外，它在较软的材料中更常见，其特点是硬度低，可塑性强。
原因
工件材料的最后一层随着铣削钻头变形而远离铣削钻头。因此，不可能在不改变其位置的情况下去除这些多余的材料。毛刺保留在工件上并在边缘以薄膜形式出现。它们很锋利，会降低所制造零件的审美价值。
解决方案
有几种方法可以去除毛刺。去除毛刺的一种简单方法是手动进行。我们使用磨头、锉刀或砂纸等工具抛光并去除工件上的毛刺。这个简单的选项不需要太多的技术专长，但可以完成任务。或者，先进的去毛刺技术确实比手动过程执行得更好。它们包括热和振动去毛刺。
工件表面的可变表面光洁度
较差的表面光洁度是cnc加工造成的一个重要缺陷。
原因
工件表面光洁度变化或差的原因有多种。第一个是由于刀具颤动。该术语是指刀具或机床的过度振动。它会导致工件上出现不平整的表面而不是光滑的表面。刀具颤动的主要原因是使用钝刀具。甚至在切屑与主要零件分离之前，它就会导致工件变形。因此，孔的形成导致表面光洁度低得多。
其次，是铣削过程中使用的冷却液选择不当。一些铣床不承认选择合适的冷却液的重要性。他们最终购买了一种不会保护您的工具的简单且廉价的可选冷却液。良好的润滑剂可提高可实现的表面光洁度的质量。此外，刀具过热的可能性较低，从而提高刀具寿命。
解决方案
我们需要保持刀具的锋利度，并使用正确的冷却液来达到光滑的表面。
cnc铣削加工后的凹痕
铜、铝合金、黄铜和青铜等金属在工具夹紧后有时会出现凹痕。这是由于与其他更坚韧的金属相比，它们的硬度水平较低。
原因
主要原因通常是来自工具的夹紧力过大。特别是对于无法正确测量夹紧力的手动夹具。其他铣床使用气动或液压缸来产生这种夹紧力。
解决方案
防止形成凹痕的一个很好的解决方案是使用钢板。我们可以将它们放置在工装夹具和工件之间。这些板的作用是将压力均匀地分布在整个工件上，从而防止零件变形。此外，即使使用大的夹紧力，也会在钢板上形成凹痕。或者，我们可以使用更柔软的特殊块和夹具。使用它们时发生零件变形的机会要低得多。 
工件表面烧焦的痕迹
cnc铣削错误导致的常见缺陷是工件表面烧伤。当工件过热时会发生烧伤。工件上出现这种缺陷的部位包括材料的角或边缘。它表现为表面上的切割痕迹、粗糙的边缘或凸起的痕迹。此外，该工具的磨损速度比正常情况要快。
原因
输入错误的切割参数时会出现缺陷。尤其是在铣削机床上选择了不当的进给和速比组合。它通常会导致工件损坏和刀具损坏。另一个原因是为工作选择了错误的工具。刀具的尺寸、质量和尺寸应适合工件。
解决方案
我们可以通过降低切削速度与进给比来轻松修复此缺陷。它使整个加工过程变慢，从而减少工件表面产生的热量。或者，我们可以在铣削过程中提高工件的冷却速度。这两者都有助于减少在工件上产生烧痕的机会。导热性能较差的材料（例如钛）可以从这两种技术的组合中受益。
最后的结论是什么？
cnc铣削加工是一项复杂的工艺，需要合适的合作伙伴才能取得出色的成果。在伟迈特，我们有专业的工程师随时准备为您的重要项目工作。只需发送您的CAD文件即可开始使用。有关
cnc铣削服务的任何疑问，请立即与我们联系。
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