在铝件cnc加工中处理不同材质的铝件需要考虑以下几个方面：

1.了解材料特性：不同的铝合金材料具有不同的机械性能和热导率等特性。在cnc加工之前，需要仔细了解每种材料的硬度、切削性能和热膨胀系数等参数，以便选择合适的切削工具和加工参数。

2.选用合适的刀具：对于不同材质的铝件，应选择具有适当的刀具材料和刀具几何形状。例如，对于硬度较高的铝合金，可以选择刀具硬度更高的涂层刀具，以提高切削效率和刀具寿命。

3.优化切削参数：根据具体材质的性质和加工要求，优化切削参数，如进给速度、切削深度和切削速度等。合理的切削参数能提高加工效率、减少变形和提高表面质量。

4.冷却润滑措施：由于铝合金材料较容易产生高温，需要采用适当的冷却润滑措施，如切削液冷却、喷雾冷却等，以避免过热导致工件变形或影响刀具寿命。

5.定期刀具维护：不同材质的铝件cnc加工对切削工具的磨损程度也不同。定期对刀具进行刃磨或更换，以保持切削效率和加工质量。

6.严格的质量控制：通过对cnc加工过程中的尺寸测量和表面质量检验等环节进行严格控制，确保不同材质的铝件cnc加工达到要求的精度和质量标准。

综上所述，针对不同材质的铝件cnc加工，理解材料特性，选择合适的刀具和切削参数，采取冷却润滑措施，并进行定期的刀具维护以及严格的质量控制，可以有效处理不同材质的铝件cnc加工，确保加工质量和效率。