伟迈特CNC加工 ↗

传感器外壳CNC加工

承接超声波传感器外壳、温度探头金属套、螺纹安装壳等金属配件来图定制，围绕探头、连接器和设备接口的金属安装配套车削、铣削、五轴与表面处理。探头固定、连接螺纹和设备安装位置具有对应的尺寸验证结果，样品和批量交付均明确图版、关键特征及约定检测结果。

查看加工配件提交询价资料

180台

CNC制造资源

25台

五轴设备，计入总数

14,000㎡

三基地制造配套

传感器外壳加工配件

伟迈特CNC加工提供超声波传感器外壳、温度探头金属套、螺纹安装壳、传感器连接座、探头支撑座、传感器安装支架来图定制，配套车削、铣削和五轴制造资源。针对薄壁变形、螺纹与内孔偏心、密封槽及连接接口不匹配，由工程衔接加工基准、夹具与检测要求。3台CMM＋5台影像测量仪配套接口与孔系检测。围绕探头、连接器和设备接口的金属安装交样，零件与约定尺寸结果对应，便于研发试装、采购核对供货范围，并将确认版本继续衔接后续批量。

超声波传感器外壳

探头腔与外部安装螺纹配套加工

提供超声波传感器外壳来图定制，探头腔与外部安装螺纹在金属结构上配套成型，衔接探头、连接器和设备接口的金属安装。精密连接区域与指定表面状态一起交付，便于组件安装时对齐定位、贴合和紧固关系。

超声波传感器外壳加工详情 ↗

温度探头金属套

薄壁金属套与端部接口配套加工

提供温度探头金属套来图定制，薄壁金属套与端部接口在金属结构上配套成型，衔接探头、连接器和设备接口的金属安装。精密连接区域与指定表面状态一起交付，便于组件安装时对齐定位、贴合和紧固关系。

医疗零件温度传感器加工加工详情 ↗

螺纹安装壳

设备连接螺纹与内孔配套加工

提供螺纹安装壳来图定制，设备连接螺纹与内孔在金属结构上配套成型，衔接探头、连接器和设备接口的金属安装。精密连接区域与指定表面状态一起交付，便于组件安装时对齐定位、贴合和紧固关系。

自动驾驶金属件加工详情 ↗

传感器连接座

连接座基准与传感器固定孔配套加工

提供传感器连接座来图定制，连接座基准与传感器固定孔在金属结构上配套成型，衔接探头、连接器和设备接口的金属安装。精密连接区域与指定表面状态一起交付，便于组件安装时对齐定位、贴合和紧固关系。

检测设备零件定制加工详情 ↗

探头支撑座

探头安装圆孔与支撑面配套加工

提供探头支撑座来图定制，探头安装圆孔与支撑面在金属结构上配套成型，衔接探头、连接器和设备接口的金属安装。精密连接区域与指定表面状态一起交付，便于组件安装时对齐定位、贴合和紧固关系。

加工详情 ↗

传感器安装支架

安装支架孔系与连接槽配套加工

提供传感器安装支架来图定制，安装支架孔系与连接槽在金属结构上配套成型，衔接探头、连接器和设备接口的金属安装。精密连接区域与指定表面状态一起交付，便于组件安装时对齐定位、贴合和紧固关系。

无人机传感器支架加工详情 ↗

传感器外壳加工能力

检验资源，不作探头测量精度

3台CMM＋5台影像测量仪配套接口与孔系检测

围绕探头、连接器和设备接口的金属安装匹配工装与测量。探头固定、连接螺纹和设备安装位置具有对应的尺寸验证结果。关键特征按材料、基准和最终处理状态验证，样品附约定尺寸结果。

五轴CNC加工 ↗检测设备与量具 ↗

传感器外壳加工实力

伟迈特CNC加工面向品牌商与设备制造企业提供来图定制，围绕探头、连接器和设备接口的金属安装衔接工程、制造和检验。180台CNC含25台五轴，14,000㎡三基地支持研发样品、小批量试产与批量制造。约20人工程与约18人品质团队分别承担工艺、夹具、尺寸验证及过程控制，3台CMM、5台影像仪、3台粗糙度仪及200+件量具配套关键特征验收。探头固定、连接螺纹和设备安装位置具有对应的尺寸验证结果，报价、图版、零件与约定资料按照同一交付范围衔接。

180台CNC，含25台五轴

三基地14,000㎡配套车削、铣削和多面结构加工，围绕探头、连接器和设备接口的金属安装匹配制造路线。

约20人工程技术团队

工艺、夹具、CAM与DFM围绕薄壁变形、螺纹与内孔偏心、密封槽及连接接口不匹配展开，输出相应制造方案与尺寸验证建议。

约18人品质管理团队

来料、首件、过程、表处及出货要求分别衔接，让约定检测与批次交付有对应责任。

3台CMM、5台影像仪

配套3台粗糙度仪和200+件量具，按尺寸、孔系、形位与表面特征选择方法。

12道品控与批次资料

材料、工装、首件、过程、外协回厂及放行记录对应本批制造要求。

14种表面处理配套

统一外协管理与回厂检验；膜层、外观、处理后配合及包装要求一并衔接。

需求清单

图纸、材料、数量、关键公差、表处与验收范围。

制造方案与报价

路线、工装、费用边界、材料和排期条件。

样品与尺寸结果

约定特征检测结果配套样品，支持试装反馈。

确认版本与试产

图版、程序、工装与首件批准要求保持对应。

成品与批次资料

约定检测、材料、标识与包装内容一起交付。

工厂与工程配套 ↗CNC生产车间 ↗

传感器外壳加工材质

传感器外壳的材料选择与受力、接触介质、重量及表面状态一起落实。我们配套6061-T6铝合金、7075铝合金、304不锈钢、316L不锈钢、C10200无氧铜、TC4钛合金结构加工；围绕探头、连接器和设备接口的金属安装分别确定材料状态和关联特征。约20人工程技术人员衔接材料状态、装夹与尺寸验证，研发样件可继续对接试产和批量。探头固定、连接螺纹和设备安装位置具有对应的尺寸验证结果，所选牌号、处理状态与关键特征进入同一交付范围，方便采购按相同要求比较方案。

6061-T6铝合金

壳体、安装板和连接支架

轻量化壳体与安装面配套加工，定位孔、台阶及连接螺纹一起衔接。配套探头、连接器和设备接口的金属安装，零件与关键特征结果对应相应图版。

6061-T6铝合金CNC加工 ↗

7075铝合金

承力支撑件和精密连接件

围绕薄壁、装夹和孔系关联匹配工序，材料状态与处理后配合共同纳入尺寸验证。配套探头、连接器和设备接口的金属安装，零件与关键特征结果对应相应图版。

7075铝合金CNC加工 ↗

304不锈钢

转轴、接头与耐磨连接件

内外圆、连接端面和螺纹按各自作用加工，表面及边缘要求对应实际装配部位。配套探头、连接器和设备接口的金属安装，零件与关键特征结果对应相应图版。

304不锈钢CNC加工 ↗

316L不锈钢

金属套、安装框架与接触件

按介质和接触用途确定材料要求，尺寸、表面与清洗范围分别明确。配套探头、连接器和设备接口的金属安装，零件与关键特征结果对应相应图版。

316L不锈钢CNC加工 ↗

C10200无氧铜

导热安装基板和连接块

适用导热接触面与安装孔系配套加工，需要研磨的部位明确配套工序和最终验收状态。配套探头、连接器和设备接口的金属安装，零件与关键特征结果对应相应图版。

C10200无氧铜CNC加工 ↗

TC4钛合金

专项轻量化法兰和连接件

专项结构按材料状态、装夹刚性与验收特征评估，保持图纸与制造方案对应。配套探头、连接器和设备接口的金属安装，零件与关键特征结果对应相应图版。

TC4钛合金CNC加工 ↗

传感器外壳表面处理

传感器外壳的外观面、安装面、密封或导电接触区域分别配套处理。普通阳极、硬质阳极、喷砂、化学镀镍、钝化和抛光通过统一外协管理与回厂检验衔接加工。适用铝合金非光路外观件普通阳极膜厚8–12μm，指定金属密封面抛光Ra≤0.2μm；参数分别对应具体功能区域。围绕探头、连接器和设备接口的金属安装，处理后的孔径、螺纹与安装面状态一并核对，让外观、功能表面和配件安装保持一致。

普通阳极氧化

适用非光路外观件膜厚8–12μm

铝合金外观面。外观颜色、封样和处理后配合尺寸一起验收，安装与导电接触区域按要求遮蔽。

硬质阳极氧化

膜层与处理后配合尺寸共同交付

铝合金耐磨表面。围绕耐磨部位、孔口和连接界面确定处理范围，不能用整件统一覆膜代替部位要求。

喷砂

砂纹与颜色按确认样品验收

指定外观区域。砂纹与后续阳极或涂层一起落实，精密配合面、密封面与外观区域分别保护。

化学镀镍

指定镀层与尺寸状态配套

适用金属连接面。明确材料、镀层规范及遮蔽范围，处理后复核连接孔、螺纹与安装接口。

钝化

表面状态与清洁要求对应验收

不锈钢金属件表面。按材料及使用要求配套表面处理，精密安装面和指定接触部位分别保持要求。

抛光

指定金属密封面Ra≤0.2μm

指定密封或接触面。围绕实际接触位置核对去除量与边缘，约定粗糙度结果对应具体方向和最终表面状态。

阳极氧化
镀镍
镀锌
镀铬
镀金
镀银
钝化
PVD
喷砂
拉丝
抛光
粉末喷涂
电解抛光
发黑

表面处理技术资料 ↗

传感器外壳检测与认证

3台CMM、5台影像测量仪、3台粗糙度仪及200+件量具，围绕探头、连接器和设备接口的金属安装安排对应方法。图纸基准、最终处理状态和约定测量范围保持对应，交样或出货配套相应关键特征结果。

ISO 9001:2015

证书号134029；深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司；范围：五金机加工件的生产；证载到期日2027年6月12日。

IATF 16949:2016

NQA证书号T200129，IATF编号0523386；深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司；范围：五金机加工件的生产，删减产品设计；证载到期日2027年6月12日。

ISO 14001:2015

证书号04326E00997R002；深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司；范围：五金机加工件的生产及相关管理活动；证载到期日2029年5月14日。

检测设备与量具 ↗资质与报告 ↗

传感器外壳加工品控

材料、首件、过程、表处及出货状态贯穿12道品控，约定的IQC、FA、过程与放行记录对应实际零件和批次。工程、制造与品质衔接关键特征，让尺寸、表面和交付资料定位到相应环节。

01来料检验

材质、批次与约定来料特征对应IQC记录，明确投入材料状态。

02首件确认

关键特征首件结果与图版、程序及批准状态对应，形成FA结果。

03夹具校验

定位、支撑和夹持状态保持对应，夹具点检连接加工基准。

04刀具管理

刀具状态、程序版本及关键变化纳入复核，保持工序要求一致。

05粗加工与必要去应力

按材料和结构匹配粗精加工及必要去应力，控制工序交接状态。

06过程巡检

关键特征按控制计划记录，偏差出现时定位受影响工序及批次。

07操作自检

操作自检结果对应本工序尺寸与外观要求，与巡检结果衔接。

08工序转序

上工序合格状态、批次和流转签核保持对应，明确转序依据。

09去毛刺与清洗

边缘和清洁状态对应配件功能，保留约定清洗及检查结果。

10表面处理检验

外协回厂核对约定膜层、外观和处理后配合，连接表处记录。

11成品检验

按最终交付状态核对约定尺寸、表面及配合特征，形成FQC结果。

12出货放行

包装、标识、批次及随货资料一并核对，按批准要求放行。

传感器外壳加工交付

研发样品

3–5个工作日

图纸完整、材料现货、无特殊外协表处；样品附约定关键尺寸结果。

50–500件试产

5–7个工作日

DFM确认、夹具落实；试产零件附约定检验与版本资料，特殊配套另排期。

1,000–10,000件量产

10–15个工作日

首件确认、过程稳定、材料与配套条件落实；批量件、批次资料和包装要求一起交付。

传感器外壳加工常见问题

传感器外壳CNC加工能做哪些配件？

可以承接超声波传感器外壳、温度探头金属套、螺纹安装壳等来图定制金属件，交付范围包括零件及约定关键尺寸结果。伟迈特配套180台CNC，其中25台五轴，支持回转、多面和复杂结构加工。围绕探头、连接器和设备接口的金属安装衔接材料、工装与检测，让你按具体配件和安装要求判断供应商，研发样件与后续批量沿用明确的图版和验收范围。

传感器外壳CNC加工如何解决装配配合问题？

装配配合要同时控制定位基准、关联尺寸和最终表面状态，不能只看单个尺寸合格。3台CMM＋5台影像测量仪配套接口与孔系检测。工程团队按探头、连接器和设备接口的金属安装匹配加工与测量方法，配套首件和约定特征结果。探头固定、连接螺纹和设备安装位置具有对应的尺寸验证结果，同时明确样品反馈和后续改版范围，减少图纸、加工与装配交接中的遗漏。

传感器外壳CNC加工怎么选择材质？

材质要结合承力、介质、接触用途、重量与表面处理一起选择，不能仅凭价格或外观确定。可配套6061、7075铝合金、不锈钢、铜及专项钛合金加工，由工程核对材料状态和关键特征；180台CNC按零件路线匹配制造资源。你提供用途、图纸和批量后，材料、配合尺寸及后处理要求可进入同一报价与验收范围，减少换料和处理后的返改。

传感器外壳CNC加工表面处理会影响尺寸吗？

会，前处理去除量和膜层生长可能改变孔径、外径、螺纹与配合间隙。适用铝合金非光路外观件普通阳极膜厚为8–12μm，精密接口需区分处理前后状态。我们统一衔接加工、表处外协和回厂检验，把遮蔽范围、外观封样与配合要求落实到具体部位，让你收到的零件同时对应表面功能和装配条件，避免仅凭处理前尺寸验收。

传感器外壳CNC加工打样需要多久？

图纸齐备、材料现货且无特殊外协表处的常规样品，打样为3–5个工作日；复杂结构与专项处理另排工序时间。工程与品质团队围绕探头、连接器和设备接口的金属安装衔接工装、首件和检测要求，交样配约定关键尺寸结果。你可以把样品试装、反馈改版及后续小批量纳入研发计划，样品完成的范围与待验证项一起明确。

传感器外壳CNC加工如何验收？

按图纸约定的尺寸、形位、表面与最终交付状态验收，检测结果须对应具体零件和基准。配套3台CMM、5台影像测量仪、3台粗糙度仪及200+件量具，围绕探头、连接器和设备接口的金属安装选择方法。首件、过程及出货记录衔接相应批次，让质量人员核对关键安装特征、表处后的配合状态及随货资料，并在异常时定位相关工序。

传感器外壳CNC加工报价需要哪些资料？

报价需要2D/3D图纸及版本、材料状态、数量、公差、表面处理和交期资料，不能仅按栏目名称给统一单价。3台CMM＋5台影像测量仪配套接口与孔系检测，此类要求需要同时明确加工和验收范围。工程团队分别说明材料、机时、工装、检测、外协及包装物流的费用边界，帮助你用相同交付范围比较报价，减少漏项比价和后续追加。

传感器外壳CNC加工样品通过后如何转量产？

样品通过后还需完成版本、工装、首件和过程要求的量产导入。50–500件试产为5–7个工作日，前提是DFM与夹具落实；1,000–10,000件量产为10–15个工作日，前提是首件确认、过程稳定及材料配套条件落实。工程、制造与品质衔接批准图版和检验范围，让后续批量件与样品确认要求对应，便于安排采购和阶段验收。