在线留言联系我们收藏网站网站地图CNC加工厂家选择深圳市伟迈特,专注于铝合金cnc加工,数控车床加工,五轴cnc机加工多年,130台数控CNC机床,精度0.005mm

深圳市伟迈特五金塑胶制品有限公司

伟迈特-铝合金cnc加工样品
  • 光学仪器高精度铝合金CNC加工定制厂家
光学仪器高精度铝合金CNC加工定制厂家

光学零件

伟迈特专注光学仪器铝合金CNC加工定制,日常精度控制在±0.01mm,关键件可达±0.005mm。提供DFM分析,助力产品性能提升15%,减少装配校准时间20%,提高项目研发效率。
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服务热线:18138438895

产品简介 / Introduction

光学干涉仪外壳等精密零件对尺寸稳定性、表面光洁度以及复杂结构定位精度要求严格。任何微小偏差都可能影响光路准直与长期性能。伟迈特凭借高精度CNC设备与严谨质量管理,可实现关键尺寸公差控制在±0.005mm以内

  • 12

    检测流程

  • 8

    测试标准

  • 99.8%

    良品率

  • 0.2mm

    细孔加工

加工参数

Processing parameters
机加工类型 车床加工 货号 光学仪器高精度铝合金CNC加工定制 加工精度 精加工
加工材料 铝合金 直径 30(mm) 长度 50(mm)
公差 0.015mm 表面粗糙度 Ra0.8 加工周期 8-15天
打样周期 1-5天 年剩余加工能力 9856447845(件) 铣削类型 cnc加工

产品展示

光学仪器高精度铝合金CNC加工定制厂家

光学仪器高精度铝合金CNC加工定制厂家


VMT产品展示

确保光学组件精确安装,提升系统集成度。

光学干涉仪要求关键定位孔与配合面具备极高精度,任何微小偏差都将导致光路偏离,影响测量准确性。伟迈特运用多轴CNC设备与高精度加工策略,结合蔡司三坐标进行全尺寸检测与形位公差控制,确保孔位、平面度、垂直度符合设计要求。

光学仪器高精度铝合金CNC加工定制厂家


VMT产品展示

应对复杂几何薄壁件,保持结构稳定性。

光学仪器向小型化、轻量化发展,铝合金外壳常包含复杂薄壁结构。薄壁件在CNC加工中易产生形变,影响其光学特性和结构强度。伟迈特通过DFM(可制造性设计)分析,优化切削路径、运用专用防变形夹具


加工范围


  • 伟迈特-车床铝件镜面数控cnc加工

    数控车床加工

  • 伟迈特-cnc加工车床铝件镜面

    cnc加工中心

  • 伟迈特-五轴数控加工车床铝件镜面

    五轴加工

  • 伟迈特-车床铝件镜面加工表面处理工艺

    表面处理工艺

                           

车床铝件镜面加工

我们拥有SQE工程师3名他们专注于色差管理通过严格的检测和控制确保镜头外壳的颜色与预期完全一致

车床铝件镜面加工技术团队

我们还有15名具有10年以上技术经验的人员他们是团队的中坚力量为机械对焦镜头零件机加工 项目的顺利进行提供了坚实的保障。

车床铝件镜面加工车床铝件镜面加工

                             

                               伟迈特优势

15年光学仪器高精度铝合金CNC加工定制厂家
  • 1、关键尺寸公差控制在±0.005mm以内,保障光学系统稳定性:
  • 光学干涉仪的长期工作稳定性依赖于零件的尺寸精度与形位公差。伟迈特凭借成熟的CNC加工技术,日常量产精度控制在±0.01mm,对于光学核心定位面、安装孔等关键特征,精度可稳定控制在±0.005mm。这有效减少了因零件尺寸偏差导致的光学系统漂移,提升产品长期运行可靠性18%。

  • 车床铝件镜面加工实力厂家

  • 2、精细表面处理工艺,优化光学反射与吸收性能: 
  • 光学外壳的内外表面质量至关重要,可能需要特定的反射或吸光特性,且要求外观整洁。伟迈特提供一站式阳极氧化、喷砂等表面处理服务,根据光学设计要求,控制表面粗糙度Ra值可达0.8以下。同时,严格控制表面杂质与划痕,提升产品外观一致性至95%,减少后续清洁与返工环节,节约生产成本6%。

  • 车床铝件镜面加工

  • 3、复杂结构与多腔体加工,提升设计自由度:
  • 现代光学干涉仪外壳常集成复杂光路、传感器安装位和散热腔体,对CNC加工的复杂几何适应性要求较高。伟迈特拥有180余台FANUC多轴联动CNC设备,包含5轴加工中心。结合15600+款零件加工数据沉淀,可有效应对复杂内腔、深孔、薄壁筋板等结构,提升复杂零件一次加工合格率12%,为产品设计提供更大的自由空间。

  • 车床铝件镜面加工

  • 4、全制程质量管控与蔡司CMM检测,确保数据可溯源: 
  • 光学产品对质量追溯和数据准确性有严格要求。伟迈特实行全制程SPC统计过程控制,关键尺寸CPK≥1.33。配备蔡司/海克斯康三坐标测量机(CMM),对关键特征进行全尺寸或抽样检测,并提供详细检测报告。这有助于客户快速验证零件符合性,减少来料复检时间10%,并确保产品质量数据具备可追溯性。

  • 车床铝件镜面加工

  • 5、快速打样与DFM分析,加速光学产品研发周期: 
  • 光学产品研发周期通常紧迫,对打样速度和设计优化支持有较高要求。伟迈特提供免费DFM(可制造性设计)分析,从设计初期介入,优化结构和工艺。同时,提供六档交期选项,最快24-48小时加急打样。这使得客户研发团队能够快速验证设计迭代,缩短研发周期30%,加速产品上市进程15%。

  • 车床铝件镜面加工

  • 6、材料应力控制与尺寸长期稳定,降低产品失效风险:
  • 铝合金在CNC加工过程中易产生内应力,可能导致零件在后期使用中出现微小形变,影响光学性能。伟迈特积累了丰富的铝合金加工经验,通过优化切削参数、刀具选择和后处理工艺,有效控制零件内部应力。这显著减少了因应力释放导致的尺寸漂移风险80%,提升了光学干涉仪的长期工作精度与可靠性。

  • 车床铝件镜面加工包装


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