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镜头后盖外壳CNC加工厂家

光学零件

伟迈特cnc加工专注光学镜头外壳定制16年，0.5mm薄壁铝件CNC加工不变形，良率98%，粗糙度Ra0.2μm，打样3天，量产7天交付，获ISO9001认证，提供气密检测报告，适用于安防、车载、无人机。

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服务热线：18138438895

产品简介 / Introduction

伟迈特cnc加工成立于2010年，16年专注精密零件加工，光学行业客户占比70%。厂房面积12000㎡，拥有30台CNC加工中心，其中五轴设备8台。我们服务过海康、大华等安防巨头的供应商体系，对镜头结构件的工艺理解深。

12道
检测流程
8道
测试标准
99.8%
良品率
0.2mm
细孔加工

加工参数

Processing parameters

机加工类型	CNC铣削/五轴加工	货号	镜头后盖外壳CNC加工	加工精度	精加工
加工材料	6061-T6/7075-T6	直径	30（mm）	长度	50（mm）
公差	0.015mm	表面粗糙度	Ra0.8	加工周期	8-15天
打样周期	1-5天	检测设备	CMM三坐标	铣削类型	cnc加工

产品展示

镜头后盖外壳CNC加工厂家

: VMT产品展示

薄壁镜头后盖CNC加工防变形工艺

镜头后盖外壳厚度常压在0.5-1.2mm，切削应力一上来就弯。我们用6061-T6铝，抗拉强度≥310MPa，配合多工位真空吸盘，把工件牢牢吸住，铣削时用微量润滑，切削力降30%。关键密封槽宽度公差±0.02mm，平面度≤0.01mm，五轴一次装夹干完，避免二次定位误差。

VMT产品展示

高光洁阳极氧化表面处理技术

表面刮痕和色差是后盖外壳的常见败笔。我们上320#砂纸+磁力抛光，粗糙度稳定在Ra0.2μm，再进阳极氧化线，膜厚控制在12-18μm，色差值ΔE<1.0，肉眼几乎看不出批次差。氧化槽液温度恒定±1℃，杜绝流痕。纳米微孔封闭工艺让盐雾测试72h无白锈，表面硬度≥8H，日常磕碰不露白

加工范围

数控车床加工
cnc加工中心
五轴加工
表面处理工艺

车床铝件镜面加工

我们拥有SQE工程师3名他们专注于色差管理通过严格的检测和控制确保镜头外壳的颜色与预期完全一致

车床铝件镜面加工技术团队

我们还有15名具有10年以上技术经验的人员他们是团队的中坚力量为机械对焦镜头零件机加工项目的顺利进行提供了坚实的保障。

车床铝件镜面加工

伟迈特优势

16年精密机械光学外壳镜头后盖外壳CNC加工厂家

1.公司固定资产过千万，团队120人，其中工艺工程师15人。通过ISO9001和IATF16949认证，配备CMM三坐标、气密测试仪等检测设备12台。月产能50万件，打样订单占20%，小批量快交付是我们的强项。

车床铝件镜面加工实力厂家

2.薄壁加工不变形

壁厚0.5mm也能保证平面度≤0.02mm。我们用真空吸盘+微量润滑，切削应力减少30%，配合工艺参数库（已积累500多组薄壁件数据），首次打样就能命中公差。伟迈特cnc加工承诺：打样不合格不收钱。

车床铝件镜面加工

3.表面零瑕疵

Ra0.2μm光洁度，阳极氧化后无色差。自动化检测线用机器视觉扫表面，划痕、凹点、色斑逃不过，出货前100%全检。你收到货直接上装配线，不用二次挑选。

车床铝件镜面加工

4.CPK≥1.33过程控制

量产阶段每2小时抽检一次，SPC系统实时监控尺寸偏移。关键尺寸公差±0.005mm，CPK稳定在1.33以上，批次间一致性高，你免于频繁调整装配参数。

车床铝件镜面加工

5.品质工程师团队

SQE工程师团队有6人，均持有CQE资质，专注光学件尺寸检测。配备CMM三坐标和粗糙度仪，执行ISO9001标准，对关键尺寸100%全检，每批出CPK报告，帮你省去来料检的麻烦。

车床铝件镜面加工

6.资深加工技师

技师团队12人，平均工龄10年，擅长五轴编程和薄壁加工。从DFM分析到工艺落地，每个项目配专属技师跟单，打样过程每天反馈进展，确保3天出样。

车床铝件镜面加工包装

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伟迈特，专注精密光学与机械零件定制

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